降低蒸发系统蒸汽消耗的措施.pdfVIP

第24届全国氯碱行业技术年会论文集 降低蒸发系统蒸汽消耗的措施 向维德‘。吴海荣。熊新国，潘必清 (湖北沙隆达股份有限公司，湖北刑州434001) 【关键词】烧碱；蒸发；工艺；设备；操作；保温；管理 【摘要】针对蒸发生产中影响汽耗的因紊进行分析，并提出相应的降低汽耗的措施。 氯碱企业是高能耗企业，其蒸汽费用占烧碱总 司的全套技术。该装置在工艺设计、设备选择、操作 成本的15％一20％，随着能源价格的日益上涨，蒸方式、保温及管理等诸多方面充分考虑了蒸汽合理 汽的合理利用成为降低烧碱成本的重要手段。湖北 使用，蒸汽消耗基本达到了预期的目标。 沙隆达股份有限公司(以下简称“沙隆达公司”)现 l三效顺流蒸发工艺 有隔膜法烧碱装置生产能力8万t／a，液碱蒸发采用 三效顺流蒸发工艺流程如图1所示。 的是三效顺流强制循环工艺，于2005年3月底开车 投运，出料控制系统采用天津大沽化工股份有限公 蒸汽来自总管 循环上水 电解液循环罐加料泵 l效蒸发器闪蒸罐 Ⅱ效蒸发器 m效蒸发器 盐浆罐 冷凝器 圈l 三效顺流蒸发工艺流程图 ·【作者简介】向维德，高级工程师，1985年毕业于武汉化工学院(现武汉工程大学)化学工程系，从事20余年的农药及 氯碱生产技术工作，现任湖北沙隆达股份有限公司副总工程师、电化厂厂长。 【收稿日期】2006一07—25 221 第7届，“佑利”杯氯碱论文竞赛文集 2 降低蒸汽消耗的措施 内盐晶粒越来越多，附着在强制循环泵叶轮、热电 2．1 电解液浓度与汽耗的关系 偶、加热室等部位，导致系统运行状况的恶化，不得 隔膜法的电解液质量浓度一般控制在110— 不小洗或大洗。如果判断不准，小洗一次会多消耗 140 g／L，在此范围内，其电解液含碱每变化10g／L， ×0．4=52(t)，判定好大小洗时机尤为重要，但上 对应的水含量增加500ks／(t·NaOH)，若将产品浓 缩至30％，要蒸发掉这部分水分，三效蒸发装置耗 述情况不易把握。正确判定蒸发器效率，可用传热 汽约200 系数来确定，即将传热系数的计算式输入计算机系 kg。在对电流效率影响不太大的情况下， 适当提高电解碱液浓度有利于降低能耗。 统，根据测量数据计算出传热系数，每隔一段时间 2．2 电解液预热温度对汽耗的影响 (1h)提供一组数据，然后将其传热系数连成曲线， 由计算可知，电解液温度每提高10℃，加热蒸 当传热系数达到最低时，蒸发器效率最低，此时洗罐 比较恰当，而且该方式直观、易操作。 汽消耗量可降低170ks／(t·NaOH)。一般情况下， ‘ 电解液送至蒸发系统时，温度仅60℃左右，而I效 传热系数的确定方法： 的沸点值约为130℃，温升约70℃，若全部采用生 190 538．809—2．9093 蒸汽加热需消耗蒸汽I kg／(t·NaOH)。采用r／[S·(to—t)]，r=2 to，K= 538．