催化剂细粉分级系统的设计与工业应用.pdfVIP

维普资讯 研 究与开发 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M06IC，A3L4(T3E)C：H2N64OL～O2G6Y6 催化剂细粉分级系统的设计与工业应用 邹德红 孙国刚 吴绍金 (1．中国石化股份公司催化剂齐鲁分公司，山东淄博，255336；2．中国石油大学过程装备实验室，北京，102249) 摘要 根槲催化裂化催化剂产品质量控制的需要，选择并设计了l套离心式气流分级系统，应川于30kt／a 力 式唢雾 r燥成型微球生产装毁，成功地将催化刺产品c}】小于2O “m的细粉含量控制 3％以下，满足了催化剂生产工 艺要求，取得 了理想工业应用效果。 关键词 颗粒分级 催化剂细粉 设汁 用 中图分类号：TQ426 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2006)03—0264—03 目前催化裂化催化剂生产过程中一般采用压 针对细粉问题，与中国石油大学 (北京)合 力式喷雾干燥成型工艺将其制备成具有一定粒度 作，联合设计了1套催化剂细粉分级系统，应用涡 范围的微球状产品，自然状态下产品粒度呈正态 轮式气流分级机 ¨实现了对不同粒径催化剂颗 分布(见图1)。虽然通过调节喷嘴大小、喷雾压 粒的分离控制。工业应用实践表明，该分级系统， 力的高低以及催化剂胶体固含量(体积分数)等 设计合理 、操作简便、调节灵活、分级精度高、运转 操作参数可以改变分布范围，也仅仅使分布 曲线 可靠，完全能够满足催化剂生产过程产品粒度分 左右平移，但产品中细粉(粒度≤20Ixm)和粗粉 级的工艺要求。 (粒度≥150Ixm)总是 占有一定比例。用户在使 用催化剂过程中，由于粗粉重度大，影响催化剂正 1 催化剂分级原理与设计分析 常流化，不利于装置平稳生产；而细粉加人到装置 在离心式气流分级机中，催化剂颗粒的分级 后，一般都未能发挥其应有的催化作用就很快从 主要依据不同粒径的颗粒在旋转的离心力场中受 反一再系统跑掉，进人后续油气分馏塔和再生烟 力运动的差异来进行 J。当颗粒受到的离心力 气。不但增加后续设备的负担和环境污染，也增 F 大于颗粒所受的气流曳力 时，颗粒将向外 加装置剂耗和生产成本。因此用户对催化剂粒度 飞向器壁，成为粗产品，并由分级机底部排出；当 分布特别关注，希望严格控制催化剂产品中的细 F F 时，颗粒随中心气流经分级涡轮排出，成 粉和粗粉含量。特别是国外用户对催化剂产品中 为细粉产品。因此 由F=F 可算出分级机的分 的细粉含量要求更加苛刻，一般都要求控制在 级粒径 d。 1．5％以下 1／18~TrVr 式中， 为气流的旋转速度 (切向速度)，它 据 6 很大程度上取决于涡轮的旋转速度；Jp 为颗粒的 密度，P 为气体密度；r为颗粒旋转半径；Vr为 1 10 1OO 1000 粒度／m 颗粒的径向速度，通常可取为气体的径向速度；77 图1 喷雾干燥成型过程产品粒度分布 为气流曳力系数。 收稿 日期：2006—04—29；修同 ¨期：2006—05—15。 为解决产品粒度分布问题，在成品罐前增加