焊接缺陷的金属磁记忆法检测.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第31卷第2期．2008年3月 ●应 用与 开 发 焊接缺陷的金属磁记忆法检测 杜波夫 阿 阿，考罗考利尼柯夫c．M． (动力诊断公司，俄罗斯 莫斯科) 摘 要：目前在俄罗斯各工业领域得到应用的金属磁记忆法是一种无损检测方法，它基于焊 接过程中自然形成的固有漏磁场，是根据金属结构不均匀性、残余应力分布和焊接缺陷等综合 评估焊缝力学性能的惟一依据。简要介绍了金属磁记忆法的使用设备 。通过检测实例阐述 了 焊接工件固有磁场参数与缺陷特点之间的联系，进行了金属磁记忆法与传统无损检测方法检 测结果的比较。提出了用金属磁记忆法评估管道焊接质量的准则。 关键词 ：无损检测；焊接缺陷；金属磁记忆；X射线检测 ；超声波检测 中图分类号：TG441．7 文献标志码 ：A 文章编号：1001—3938(2008)02—0044—05 0 前 言 (俄)国家标准FOCTP52081 2003，金属磁记忆 就是上述表现形式的一种磁后效。 焊接质量是材料不均匀性、焊缝缺陷及 由结 金属磁记忆法是一种无损检测方法，它基于对 构和工艺造成的应力集中等诸多因素的统一体。 焊接工件表面固有漏磁场分布的分析，以确定金属 焊接质量无损检测是一个重要且复杂的问题 ，无 结构和焊接工件的应力集中区、缺陷和不均匀性。 损检测的任务就是要寻找并确定出焊接 “薄弱环 固有漏磁场是在工作应力或残余应力作用下 节”的部位，这个部位称为焊接应力 一应变状态 的位错聚集区域、金属结构最大不均匀区及成品 的不均匀区，简称应力集中区。 表面上产生的漏磁场 。金属磁记忆法较详细的理 传统缺陷检测仅仅定位于寻找焊接工件的不 论和实际应用见文献 [1—3]。 密实性，因而不能保证对焊接质量做出全面、可靠 固有漏磁场反映了焊接过程 中自然产生的残 的评价。单纯的依据缺陷检测结果，工艺人员和 余磁场强度(H)，是根据金属结构不均匀性、残余 焊工难 以找到焊缝缺陷产生的原因，也难以改进 应力分布和焊接缺陷等综合评估焊缝物理状况的 焊接工艺。 惟一依据，并以此确定金属结构的不均匀性和应 当很多因素影响到焊接工件可靠性时，只有 力集中区的缺陷。 采用多项无损检测方法，才能综合评价出焊接工 焊接工件在加工过程中产生的全部缺陷(不 件的性能状况。 密实性)就是应力集中区。由于应力集中区内机 目前，一种利用金属磁记忆效应的全新的金 械能密度有可能不足以使这些缺陷进一步发展， 属产品和焊接工件的诊断方法——金属磁记忆 所以使用过程中并不是所有缺陷都会进一步发 法，已在俄罗斯各工业领域得到应用。 展。因此，评估应力状况的同时，确定缺陷参数是 金属磁记忆法的一项主要任务 。 1 金属磁记忆法简介 现已积累了大量焊接工件的检测经验以及判 读信号的方法，可以按照信号的幅值和幅宽求出 在弱磁场中的加工和冷却过程中，焊接工件 缺陷的长度和宽度。目前，在缺陷检测领域，金属 的磁后效会以金属剩余磁场的形式出现，或者以 磁记忆法正在逐步完善和发展 中。实际使用表 在应力集中区内磁化强度的不可逆变化和工