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， {，‘Hn ¨q ．P。w l一、州。 技术创新篇 光缆生产中断纤问题的解决 魏国庆 (富通集团有限公司) 一、前言 中国光缆生产能力突跃性的增长来满足日益增长通信需求．国产设备生产光缆数量已占光缆生产数量很大 份额。国产设备经过多年的运行改造．已基本能保证光缆生产质量，不断改造国产设备，才能进一步提高生产效率 和产品质量。光缆采用国产设备生产断纤的概率相对进口设备来说相对要高，如何降低断纤概率，需要我们深入 生产现场查出断纤主要影响因素给以解决和控制。 二、断纤问题调查 光缆生产中断纤现象主要发生在着色和束管工序，成缆下机和护套下机断纤现象相对较少。束管断纤又有两 种：管外断纤和管内断纤。 1．着色断纤问题调查 通过现场调查发现着色断纤主要原因有： 1)着色间洁净度控制未按规定严格遵守； 2)着色模具未按规定严格清洗干净； 3)着色模具内孔径未定期用光学显微镜检查状况； 4)着色机上的除静电装置未调到位，除静电效果不好； 5)更换模具时密封圈未装配到位； 6)光纤着色时会清除光纤表面灰尘，吹扫方式可能不合理，压缩空气压力过大对光纤表面有伤害，应该控制 光纤吹扫合理气压： 7)本色纤库环境管理不善，本色纤表面吸附较多灰尘。 2．束管外断纤问题调查 管外断纤影响因素有：着色纤排线不良、光纤放纤张力不稳定、进纤针管磨损等。通过现场观察，发现还存在 15t 2倒1年中国通信光电线缆产业蜂会暨表彰会论文集 没注意到的问题： 1)兜纤放纤导轮并没有拄规定时问进行清理，导纤轮较脏： 2)固定舞蹈轮的螺丝橙动． 3)PBT烘干器畋出的粉束术控制．在车间中扩散； 4)柬管车问清清度未很好控制。 3泉胥自m*q№调查 除世外断纤因素也会传导到管内断纤外，通过现场观察还发现存在一些问题 1)余长牵引轮长期生产水垢积结未进行清理(见阿1)； 目1棠*牵…耗水％ 2)吹干器欢气越过太．束管振动过大： 3)牵引皮带磨损严重(见图2)； 4)对管内断纤束管开剥．发现着色纤有烧焦现象而且严重到有些部位涂层都没有了(见阿3 期 目3 i自*Ⅸ*m女 三、断纤问题解决 通过现场调查发现的问题进行探^分析拿出解决对策。 1首先针对发现柬管^断有着色纤烧焦现象进行调童分析速记明着色I艺有严重f台8的i自 经过对着色生产调查发现存在的问题有： 1)UV同化炉排风量不够大： 2)着色为了上盘时排线整齐．低速运行NN较长．而且UV灯功率没有根据速度进行调整；3)个别员工着色 技术创新篇 生产中还存在根不合理的操作手法，油墨不足时，停机倒油墨；生产中胃料，停机换密封嘲．等等，都会造成光纤烧 挥。针对以上问题立即采取解决宵法： ¨加大UV同化炉排风量； 2)对uv灯反射板打孔改善炉内散热量(见罔4)； 国 3)耐UV灯率调整．使uv灯功率根据生产速度自动调整o 4)对员工教育严禁油墨不足时停机倒油墨和生产中胃料停机换密封刚等做法。 2善色≈*H龃解决月女 1)对着色问洁净度严格控制．每天采用洁净度铡毋惶测试记录，加大5s考桉力度； 2)指定寺人负责做好着色模具清洗时间记录和做好清洁度确认工作； 3)指定专人负责定期用光学显徽镜检查着色模具内孔径状批，不合要求及时隔离，保证合格的着色横具数量 4)调鹎着色机上的除静电装置效果良好．并指定专人定期检查记录； 5)指定专人负责密封圃的管理，不台要求及时隔离．合格的密封吲数量克足； 6)镄定压缩空气压力太小合适+不至于对光纤表而有伤害