回转窑技术协议(终).docVIP

天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 回转窑 技 术 协 议 甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司 技术协议甲方：乙方：设备名称及主要技术参数 1. 设备名称 设备名称：Φ×33m 回转窑 数 量：1台 设备总重：吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置、液压系统、润滑系统、电控系统）。 回转窑设备的主要技术参数 处理物料：1250℃的热球团矿 回转窑内径：Φm 回转窑长度：3m 生产能力：≥10t/h 斜度：％ 正常转速1.1r/min 调速范围：0～1.r/min 支撑数：2挡 挡轮：液压挡轮 传动方式：侧传动 密封形式：窑头采用密封结 窑头、窑尾冷却：风冷 回转窑转向；自窑头向窑尾看 时针 填充率：～8％ 焙烧时间：min 焙烧温度：120～1300℃ 二、回转窑功能及相关要求的描述 回转窑功能 回转窑规格为Φ×33m，斜度为%，工作转速1.1r/min，两档支承。球团矿在窑内停留时间约min，回转窑填充率为%。 链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，窑头装有专门设计的，通过管的移动和一次风量的变化，控制、调节燃烧和火焰形状。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。焙烧温度为1200～1300℃，回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。 窑头罩和窑尾采用新型的密封装置，并设结构冷却风机。 采用。 焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的固定筛卸到环冷机受料区内。 2.主要技术特点描述 经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结。回转窑由筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封、窑尾密封、液压系统组成。 回转窑筒体由钢板卷制焊接而成，筒体钢板的厚度为3mm，轮带下钢板厚度为0mm，齿圈下和过渡带钢板厚度为mm。在筒体的两端，因筒体伸入窑头窑尾密封罩内，设置筒体保护装置，保护筒体延长其使用寿命。 生产氧化球团的回转窑属于短窑型，采用了两挡静定支承型式。支承装置由轮带、托轮装置组成，轮带在筒体上的安装方式为浮动式，通过合理选择轮带和筒体垫板间的间隙，保证筒体的刚度和避免出现缩径，筒体垫板为可调式，在磨损后可进行更换。轮带为整体铸造矩形结构，每个轮带下有两组托轮组。托轮采用滚动轴承支承，与滑动轴承相比，滚动轴承的托轮支承装置具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、降低电耗等优点，轴承的润滑采用干油润滑，为保证设备的可靠运转，回转窑托轮轴承 设置一个挡轮装置，布置在Ⅱ挡支承轮带处，为固定挡轮，限定筒体的上下移动在一定范围内，防止事故的发生。 大齿圈和筒体采用弹簧板，能够有效吸收运转过程中的冲击。齿圈啮合的润滑采用稀油润滑，小齿轮轴承的润滑采用干油润滑。 窑头罩为钢板和型钢焊接结构。 乙方按甲方提供的技术协议内容为准提供除耐火材料以外的回转窑主密封形式：鱼鳞片密封（带冷却风机） 功率：KW 电压： V 调速范围：r/min 防护等级：IP4 绝缘等级：F级 资料的交付 本协议及相关合同签订后日内，乙方向甲方提供技术资料包括：设备总图、安装图、基础图、电气控制图、设备基础荷载，一式份（电子版及盖公章的蓝图）。 乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电控仪表设计、液压润滑设计、砌筑设计等各专业设计工作的需要，甲方在设计过程中有权要求乙方提供甲方设计所需的与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。 设备交货时提供装箱单、产品说明书两套、各部件装配图、质检部门出具的产品质量检验报告及备品备件清单。 双方对所提供资料的正确性负责，因某方提供的资料有误而造成的经济损失由责任方承担。 设计联络 乙方根据甲方提供（或乙方设计经双方确认）的详细技术参数进行制造。 如果甲方进行设计修改，应及时通知乙方，乙方应按新的设计进行设备改造。 如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。 甲乙双方在执行协议的过程中，所发生的一切事宜，必须用传真或书面的方式予以确定。技术服务 在甲乙双方相关的协议和合同签订后，乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务，技术服务费包含在合同总金额之内。 对产品出现的质量问题，乙方在接到甲方通知后 小时内派人到达现场进行技术指导。 质保期内因乙方设备制造质量问题发生的费用由乙方承担。如因甲方原因造成的设备问题，乙方有偿提供备件，负责指导维修更换，甲方承担费用。 合同中如有遗漏资料、相关零部件等由乙方负责补齐。 六、质保期设备使用寿命10年（易损件除外）。质保期为设备试运转合格之