搪瓷工业安全技术规程.docVIP

搪瓷工业安全技术规程 代替ZBC 72001—1990 1、总则 1 .1 根据国家有关劳动安全、工业卫生工作的方针、政策和法规，为加强搪瓷工业安全、卫生的科学管理，改善劳动条件，保障劳动者在生产过程中的安全健康，保护国家和人民财 产免遭损失，特制定本规程。 1 .2 本规程是本着科学性、现实性和统一性的原则而制定的，是我国搪瓷工业安全技术方 面的法规，也是搪瓷工业从事生产和管理人员的法定依据，各搪瓷企业必须认真贯彻执行。 1 .3本规程涉及到国家已正式颁布实施的有关法规和标准及数据，本规程不再重列，可另查阅结合执行。 2、厂院 2 .1 选址 新建厂址的选择，应做到布局合理、地质可靠、交通方便、有利生产发展和市场衔接、方便职工的生活，以不影响周围环境为原则。 2 .2 总体设计 2 .2.1根据市场份额设计工厂规模方案，确定工厂组成和生产协作原则。 2 .2.2 根据工厂生产规模和参照同行业资料，确定车间面积、外形和尺寸；确定工厂运输、能源等概略需要量。 2 .2.3 根据设计能力，确定概略人数，劳动力的文化和身体素质。 2 .2.4 根据选址区域的地形、气候、地质、交通运输、城市发展规划、水文等情况进行通盘考虑，在做好调研工作的基础上，提出厂区、生活区、废料场、运输组的连接及水电的来源，做到安全合理。 2.2.5 设计方案报告书的内容，必须包括厂址地理环境的概述、方案分析评价、地形图，劳动保护措施与设计结论。 2 .3 安全设计 2 .3.1 危险物品的库房设计、存放方法、地理位置，必须具备可靠的防火、防爆、防雷、防潮等设施。 2 .3.2 生产车间的厂房和设备布局要合理，操作人员要有足够的操作场地，还必须具备有效的防尘防毒、防暑降温和防寒保暖设施。 2 .3.3 厂区道路应平坦畅通，并设置足够的照明，醒目的安全标志和配备消防设施。 2 .4 总平面设计 4 .4.1 应本着“有利生产、方便生活、全面规划、统筹安排”的原则。 2 .4.1.1 根据工艺流程、安全生产、行政管理和职工生活设施的使用功能要求。 2 .4.1.2 结合场地、地形、水文等条件，进行全厂建筑物的平面布局。 2 .4.1.3 根据生产使用要求，安全合理选用交通运输方式，搞好道路网点的布置，贷运路线、货场和厂区人流的布局。 2 .4.1.4 厂区应设置消防通道，通往厂房库区，可燃原料场，其通道宽度不得小于3.5m。 2 .4.1.5 厂区植物等易导体与架空线间距，应视电压不同而定，当电压为1～6kv时，间距为1.5m，电压为10kv时，间距为2 m。 2 .4.2 车间平面布置。 2 .4.2.1 车间布置以物料流进行，将与生产有密切关系的靠近布置，辅助和服务部门应围绕 车间安排。 2 .4.2.2 产品周转，可采用运输带、多层房。 2 .4.2.3 各车间的设计必须考虑建筑物的防火、防爆、防腐、防尘、防雷、防噪声和通风采光。必须符合国家颁布的行业《工业企业设计卫生标准》和行业《建筑设计防火规范》的要求。 2 .4.2.4 有尘毒作业的车间应布置在生活区下风，高温车间应减少西晒和考虑风向。 2 .5 管线敷设，力求顺直、短捷、紧凑，沿厂区道路平行走线，尽量减小转弯、交叉，如 交叉时应注意： 2 .5.1 易燃、可燃液体管，应布置在其它管线上面。 2 .5.2 给水管应布置在污水管上面。 2 .5.3 氧气管应低于乙炔管、高于其它管线；热力管应在电缆、煤气、给排水管上面。 2 .5.4 互相有干扰的管线不能同时敷设在同一沟槽内，地下管线重叠敷设时管径小的设在 上面。 2 .5.5 地下管线应不影响交通、人行、采光和通过人流集聚和易燃易爆物的库区。 2 .6 照明应避免直射和眩光。 2 .6.1 室外道路照明应采用不低于100w的白炽灯或不低于80w的荧光高压汞灯，其灯距为 20～30m，高为4.5～6.0m， 路灯支架或臂长为1.5～3.5m。 2 .6.2 车间一般照明度不得低于30lx，局部照明应采用深型罩，混合照明不得低于200lx。 2 .7 室内和设备色调 2 .7.1 搪烧、制釉工段室内可建议采用蓝绿色调，其它厂房可建议采用白色顶棚，内墙采用奶油色调，设备外壳采用黄绿、蓝绿、浅灰为宜。 2 .7.2 消防、安全标志应根据国家统一规定，如：防火设备、危险信号用红色，绿色表示安全信号。敷设管路的色标视通过管道物质而定，防火品用红色，危险品用黄色，安全品用绿色，保护物质用鲜蓝色。 2 .7.3 涂色方式：可涂在整个管道上，也可在管道闸阀源附近涂色标带，并沿管线一定间 隔重复涂色带，特殊物品煤气、燃油可在管道显眼处加黑色标志。 2 .8单位的选址、设计、建设和生产，都必须坚持“三同时”，注意防止环境的污染和破坏。事先进行安全和环境影响评价，新建企业的选