2013年铸铁车间绩效考核方案计算表.xlsVIP

班组分配 办公室智能人员 序号 部门 岗位名称 岗位职责 岗位类型 定员 姓名 绩效考核指标 计划指标 完成指标 权重 指标输出部门 考核标准 铸铁车间 责任工程师 木样费 车间内部废品率 计划兑现率 吨铸件酒精消耗量 吨铸件固化剂消耗量 吨铸件树脂消耗量 技术岗 技术岗 刘志汉 球铁消耗Q10生铁量 灰铁消耗L08生铁量 熔炼蓖条消耗微、低碳铬铁量 15吨中频炉停机故障率 铸铁中频炉维修费 每吨球铁球化剂消耗量 铸铁车间 协理工程师 协理工程师 技术岗 技术革新 技术革新 铸铁车间 助理工程师 计划兑现率 劳动生产率 郭锐文 能源费 安全主办 管理岗 综合员 熔炼一班 风电造型班 综合班 班组名称 15吨中频炉备件费用 指标 考核项目 0.5吨中频炉停机故障率 0.5吨中频炉备件费用 吨铸件树脂消耗量 吨铸件固化剂消耗量 吨铸件酒精消耗量 吨铸件涂料消耗量 修理木样费 造型一班 内部废品率 内部废品率 内部废品率 产量 混砂机故障率 废品率 砂处理系统故障率 砂处理系统备件费用 劳动生产率（挂靠车间） 计划兑现率（挂靠车间） 天车备件费用 服务态度 天车故障率 造型协理工程师指标完成情况 熔炼协理工程师完成指标情况 熔炼协理完成指标得分乘以15% 造型协理完成指标得分乘以15% ≤2.5% 说明 每降低1%减0.4分 每月两项 每少一项扣5分 ≤45% ≤2万/月 每降低或者增加10元加减1分 每增加或减少2小时，减加1分 每增加或减少0.05%，减加2分 完成指标不扣分，每超5000元减1分 造型原因导致车间内部废品率 ≤2% ≤50%、65%、75% 化学成分、机械性能合格率 每减少1%，减加1分 每减少或增加10元，加减0.5分 每减少或增加0.1%，加减1分 每月小于48小时 31KG/吨 每增加或降低1Kg，减加1分 每增加或降低1Kg，减加1分 每增加或降低1%，加减0.4分 计划兑现率（造型） 每月1项 王鹃峰 每周星期五组织车间安全检查 每周一次 排名情况 濮兴龙 基础管理检查评价得分 工资正确分配 100%按照车间二次绩效分配方案做工资 正确做财务报表 按照财务制度正确做财务表表 不按照财务规定做表者扣10分 人力资源管理评价得分 综合管理部 郑春凤 管理岗 评价扣分在10分以内每分扣1分，10分以上每10分扣2分。 每增加或减少10吨加减1分 每减低或者增加1%，加减4分 每月小于2万 能源费（铜区） 每降低或者增加10元加减1分 权重 造型二班班 ≤45% ≤4% 每增加或降低1%，加减0.5分 5KG/吨 吨铸件涂料消耗量 ≤1.6% 每月小于72小时 10KG/吨 混砂机设备故障停机时间 每月小于96小时 ≥90% ≤260元/吨 确保职业健康安全体系运行有序和持续改进，杜绝较大设备、火灾事故习惯性违章为零， ≤1.6% 熔炼二班 每减低或者增加1%，加减2分 每增加或减少2小时，减加1分 每月小于1万 完成指标不扣分，每超2500元减1分 每月小于48小时 打箱（铁） 打箱、清理（铜） 劳动生产率 15吨/人.月 ≤1% 每增加或减少4小时，减加1分 砂处理系统备件费用 ≤10000元/月 每增加2500元扣1分 85吨/人.月 清理（铁） 返修率（因未清理干净而导致返修） 返修兑现率 270吨/月 每增加或减少1吨加减1分 每降低1%，加减0.5分 15.5KG/吨 ≤1000元/月 每增加200元扣1分 ≥98% 1万每月 每月小于72小时 投诉次数 投诉一次0.5分 负责本单位全面技术质量工作，确保质量体系有效运行，对本单位的工艺、技术、质量等指标的完成和进步负重要管理责任。负责组织技术力量解决技术工艺、现场技术难题，并跟踪落实。负责全程铸件质量监控和优化。负责对各类质量问题进行分析和考核。负责处理客户的质量投诉和质量异议。负责对铸铁车间的工艺技术规程的修订完善。负责职工技术培训工作。 协助责任工程师做好本单位的技术质量工作，负责造型工序技术质量管理工作的实施与过程控制。负责编制铸铁车间所有产品的铸造工艺及其工装设计。负责对铸铁件的工艺优化，对铸件工艺出品率和劳动生产率有所提高。 协助责任工程师和协理工程师做好本单位的技术质量工作，具体实施本单位的技术质量管理措施。负责铸铁车间的生产计划工作，确保项目按期完成。合理安排生产组织，提高全员劳动生产率。 负责本单位的安全管理与现场定置、班组建设、设备、动力能源等管理工作，确保职业健康安全管理体系和公司对设备、动力能源管理的各项规章制度在本单位有效运行。 负责本单位的成本核算、考勤管理与维护、工资福利的审核发放、物资管理与保障供应等综合事务。 聂大伟 每月倒数第一、第二、第三以此扣3、2、1分，正数第一、第二、第三、第四加10、5、4