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石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中氯离子问题的探讨 关键词：石灰浆液泵、石膏浆液输送泵、烟气脱硫泵、脱硫吸收泵、浆 液循环泵、 吸收塔浆液泵 随着我国环保法律的日益健全，以及对环保工作的普遍重视，烟气脱硫的应 用进展迅速，火电企业多数已装设或正在增设烟气脱硫装置，为缓解日益严重的 — 酸雨问题出了贡献。石灰石 石膏湿法脱硫工艺其技术成熟、脱硫效率的高、吸 — 收剂分布广且易得而被广泛应用。但是，由于石灰石 石膏湿法脱硫效率的影响 Cl- 因素诸多，且这些因素又互相关联。其中，吸收塔浆液中的 含量高不仅会增 加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，最终影 响脱硫效率。本文以某热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程实际运行情况为例， Cl- 分析该吸收塔浆液中的 来源及危害，并提出相关的防治对策，为脱硫系统的 运行提供可靠的理论支持。 一、氯离子的由来 — 石灰石 石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。脱硫吸 收剂石灰石中的氯离子含量一般为0.01%左右，脱硫工艺水中氯离子的含量为 10—150mg/L, FGD 而 系统中大多数的氯来源于烟气中的氯化氢，主要是煤种的 含氯量高引起的。我国煤中的氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量为 0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。氯在煤中主要以无机物形态存 在，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。 二、氯离子对脱硫系统的危害 1.强烈的腐蚀性 PH 氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面：一是破坏钝化膜；二是降低 值。 PH Cl- 在 值偏低的环境下，不锈钢对 将会更加敏感，其常见的腐蚀类型为点蚀。 Cl- 另外 又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当 Cl- 2% 含量达 时，大多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里 或其他耐腐蚀材料。 综上所述，浆液氯离子含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管 道和设备的腐蚀，必须采用更高级的防腐材料和设备，这就增加了投资。 2.抑制塔内的化学反应 在湿法脱硫系统浆液中，氯化物大多以氯化钙的形式存在。钙离子浓度的增 大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解，降低液相的碱度，从而影响 到吸收塔内的化学反应，降低了SO2的去除率。氯离子的扩散系数较大，具有 HSO3 SO3 SO2 排斥 或 的作用，影响 的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的 Cl- 顺利进行，导致脱硫效率下降。另外，随着吸收塔浆液 含量的增加，浆液性 质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，甚至导致浆液进 入原烟道。 3.影响石膏品质 吸收塔浆液中氯化物浓度升高，会引起石膏中剩余的脱硫剂量增大，还会是 副作用石膏中的氯离子含量增加氯离子含量达到一定值时，就需要大量的冲洗 水，这就无法保证石膏品质。当氯离子含量过高时，将会对石膏含水率产生不利 影响，使石膏脱水性能急剧下降。石膏用作水泥缓凝剂时，对石膏中的氯含量有 严格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高时需附加除氯的措施， 使后续处理工艺复杂，费用增加。 4.增加用电 Al Fe Zn 氯离子具有较强的配位能力，在高浓度下会迅速与烟尘中的 、 和 C CaCO3 等金属离子配位形成络合物。这些络合物