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浅谈提高热镀锡线质量的几个问题 在电线电缆生产中, 最常用的镀覆导线是镀锡铜线, 它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、 机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯, 以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以 有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题, 同时提高电缆使 用寿命和线芯的焊接性。 目前, 我国线缆行业镀锡铜线的生产, 主要有化学镀锡 (电镀锡) 和物理镀锡( 热镀锡)两 种方式。电镀锡是较先进的生产方式, 它的主要优点是镀层厚度均匀, 并可任意控制, 但其 工艺较热镀锡复杂, 操作要求严格, 设备价格较高。热镀锡工艺简单, 且设备价格低, 因而 被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同, 生产的镀锡铜线的质量也各不相同。笔 者根据多年的生产经验, 认为以下几种因素是影响镀锡铜线质量的关键, 仅供参考。 2 铜、锡的质量 镀锡铜线的原材料是铜和锡。由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 0. 2 mm 以下, 因而对铜 线的要求比较高。这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度, 减少镀锡铜线的断线 率。有人认为, 铜线在镀锡之前要经过酸洗, 因而对铜线的质量要求不严。须知表面氧化严 重或沾污的铜线在酸洗过程中无法在短时间内达到清洁目的, 这样生产出的镀锡铜线锡层 和铜体结合不牢, 易脱落, 且针孔较多。正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量, 因此, 必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。笔者认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制 造漆包线所用铜线的技术要求。 锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或市场中的杂锡, 在生产过 程中锡炉的温度不易控制, 容易导致成品线的锡层合金化, 影响锡层的连续性和附着性。而 且由于杂质过多, 很容易堵塞模孔, 造成频繁断线, 影响成品单线长度。因此, 为了保证镀 锡铜线的质量, 所用的锡锭应不低于GB /T 2- 194 中二号锡的技术要求。 3 生产中应注意的几个问题 热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→收排线等七个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。 (1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。 刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。笔者建议收线的使用 φ160 线盘(可装铜线 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采 用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过 反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线 盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。 (2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因 而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为 0. 2 mm以下的细线来说, 宜控 制在 300～ 330 °C, 使其伸长率稍低于国家标准。 (3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的 附着性。酸洗液采用氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混合液,其比例为 1∶5∶10∶100。为保 证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡。 (4 )锡炉。锡炉的温度对产品的质量起着关键作用。炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、易断线; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。经过反复试验, 锡炉的温度以320 °C为宜 (因选用的铜线 退火温度相对低一些,这里有意把锡炉温度适当提高) 。生产出的成品线表面镀层光滑、连 续, 伸长率也达到国家标准。 锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆 盖一层云母、木炭粉等, 以隔绝空气与锡液表面的接触。 锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的 成分应每半月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过 1%应进行再生处理或换锡。再生 的具体方法是放入装有硫磺粉的有孔金属筒, 使金属筒沉入槽底, 直至二氧化硫充分逸出 为止。这样锡液中所含的铜将成为硫化铜浮起, 即可除去。操作时应注意生成物是有毒的。 (5 ) 刮锡模。目前市场上的刮锡模主要有钻石模和橡皮模。采用钻石刮锡模, 镀锡铜线表 面质量好, 但价格高。对于生产细镀锡铜线来说, 由于速度比较快, 采用橡