工艺过程流程.xlsVIP

1 LQ569-008 LQ097-002 016-426 323-003 金相显微镜 微米千分尺 直径 夹杂物 粗糙度样块 表面粗糙度 00K原材料材质鉴别 涡流探伤机 切割机 总长 存储 作业 检验 15A运输 20清洗 清洗机 清洗时间 倒角尺寸 50A运输 转料车 盐浴炉 晶粒度 井式回火炉 盘锥面跳动 无心磨床 盘外圆直径 盘外圆跳动 盘锥面角度 盘锥面粗糙度 盘锥面高度 杆端面磨床 杆端面粗糙度 杆部粗糙度 锁夹槽底径 锁夹槽圆弧 锁夹槽跳动 锁夹槽粗糙度 杆端倒角圆弧 杆端倒角高度 杆端部直径 盘锥面圆度 量规线至杆端面距离 产品图纸上的所有尺寸和性能 产品防锈性能 表面清洁度 天车 转料车 30倒球形角 普通车床 金相组织 837-004 冷却水温度 时效保温时间 时效温度 定位调整 碳硫分析仪 20-1 11-2 7-2 29 34 32 37 27 00来料检验 721/727比色计 ICP-AES法 热导法 设备校准/人员技能 表面及近表面质量 材质 自制切割机 端部端面外观 砂轮片转速 砂轮片规格 外观防护 吊运平稳 无油污 中心圆 刀具形状 35倒45°角 自制倒角机 定位调整 装车量 装炉量 固溶保温时间 947-020 清洗速度 增益(裂纹） 频率(裂纹） 增益(材质） 10下料 60固溶处理 70时效 化学成分 材料晶粒度（半固溶态） 锁夹槽磨床 034-95 LQ097-001 位置设定 V形铁调整 031-020 杆部直径 磨光长度 导轮位置设定 进给量调整 砂轮修整 支片调整 设备主轴跳动 砂轮粒度 杆端定位 盘外圆粗糙度 盘端面倒角 程序设定 工装调整 换刀频次 切削深度 进给速度 主轴转速 LQ039-001 定位调整 砂轮修整频次 砂轮主轴轴向跳动 031-222 LQ039-002 高精度无心磨床 LQ031-001 主轴跳动 导轮转速 砂轮线速度 进给量 滚轮质量 高精度锥面磨床 LQ037-001 夹头调整 打标电流 打标次数 超声清洗线 LQ947-039 超声波频率 包装质量 凯达数控 过渡直径 过渡长度 过渡到杆端面距离 100切割 110第一次磨杆 130粗磨杆端面 140车过渡 L016-505 150第二次磨杆 160精磨杆端面 170第三次磨杆 180第四次磨杆 190磨槽 200磨锥面 210抛光杆 832-033 240清洗防锈包装 250最终放行检验 50 52 50-1 28-1 17-1 22-1 11-1 4 46 5 28-2 15 12 13 杆端面跳动 19-1 杆部圆柱度 18-1 41 6-1 2-1 杆端面跳动 19-2 17-2 18-2 22-2 20-2 28-3 19-3 17-3 18-3 22-3 11-3 17-4 18-4 22-4 11-4 26 槽两边圆弧 槽距杆端距离 33 35 36 56 39 5 7-3 6-2 2-2 8 17-5 18-5 22-5 11-5 52 心部硬度 硬度 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 74 79 80 81 82 ◇ ◇ ◇ 120车盘外圆倒角及锥面 宏钢数控 LQ001-034 170第三次磨杆 无心磨床 031-222 量规线至靠近杆端锁夹槽中心距离 00 00 10 15A 40 40 40 40 20 30 35 50 50A 60 70 80 100 110 120 130 150 160 180 190 200 210 210K 230 240 260A 220K 250 90 170 140 85 220 120 170