一种熔池熔炼反应器.docVIP

权利要求书 1、一种熔池熔炼反应器，包括圆筒形壳体，壳体的一端有金属放出口，壳体的另一端有炉渣放出口，壳体上部有烟气出口和加料口，壳体下部装有至少三支氧气喷枪，其特征在于：氧气喷枪的轴线与铅垂线有夹角，氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。 2、如权利要求1所述的熔池熔炼反应器，其特征在于：烟气出口与金属放出口位于壳体的同一侧。 说明书 一种熔池熔炼反应器 技术领域 本实用新型属于冶金设备，尤其涉及一种熔池熔炼反应器。 背景技术 目前运行的富氧底吹熔池熔炼反应器为一种卧式圆筒形结构。反应器的一端为金属放出口，另一端为炉渣放出口。反应器上部装置有烟气出口和加料口。反应器的下部装有数支氧气喷枪。反应器内物料的反应是靠在高温状态下鼓入熔池的富氧空气使物料迅速发生物理化学反应产生金属的方法。鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功，使熔体强烈搅动，强化了气—液—固之间的传质传热过程。加速了冶金反应。也就是说通过气体喷射搅拌熔池引起的混合现象是熔池熔炼反应器内的重要现象。现有熔池熔炼反应器的氧气喷枪是在反应器的中段底部。此种向反应器鼓入富氧空气的方式只是在反应器中段一定区域内形成熔池熔液的激烈搅动。而在反应器两端形成了滞留区。由于反应器内物料分布和物料停留时间的不均匀性，造成有的反应物料走了捷径离开了反应器，而另外有的物料却在反应器长期滞留不出。反应器内会出现短路、沟流和死区现象。这种非理想流动和物料停留时间的不均匀分布直接影响了反应器的效率。针对现有技术存在的缺陷，物理化学反应更加合理高效一种熔池熔炼反应器，包括圆筒形壳体，壳体的一端有金属放出口，壳体的另一端有炉渣放出口，壳体上部有烟气出口和加料口，壳体下部装有至少三支氧气喷枪，氧气喷枪的轴线与铅垂线有夹角，氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。 烟气出口与金属放出口位于壳体的同一侧。 采用氧气喷枪的轴线与铅垂线有夹角，氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。优点： 因为氧枪与反应器形成了横向夹角，并且氧气喷吹方向是向渣出口倾斜，使反应器的熔液在氧枪区段激烈搅动的同时又向反应器横向方向搅拌和流动。 消除了死角和静态区。使金属硫化物的物理化学反应区域增大。强化了气—液—固之间的传质传热过程，加速了冶金反应。 可使高压富氧空气输入反应器的搅拌功分布到整个反应器内壁，减轻了熔体对反应器中段区域耐火材料的冲刷和浸蚀，从而延长了炉龄。 、由于高压氧枪的气流是以一个合适的角度射向熔池，分散和减弱了气泡垂直向下的后坐力，减轻了对枪口砖的冲刷和浸蚀，延长了枪口砖的使用寿命。 、由于氧枪是以一个合适的角度而不是垂直射向熔池，氧气穿透熔池熔液的距离增加。氧压也随之增加。氧压的增加有利于氧枪的蘑菇头形成和增大，更好的保护了氧枪，延长了氧枪的使用寿命。 、由于氧枪是向渣出口方向倾斜，反应器内烟气的气流在氧枪倾向的一侧剧烈搅动。装有烟气出口的另一侧烟气气流相对较平缓，可明显降低进入烟道的烟尘。烟尘率的降低可缓解余热锅炉和静电除尘器的收尘压力，减少烟尘的产出量和二次熔炼费用，降低了生产成本。 包括圆筒形壳体，壳体的一端有金属放出口，壳体的另一端有炉渣放出口，壳体上部有烟气出口和加料口，烟气出口与金属放出口位于壳体的同一侧。壳体下部装有至少三支氧气喷枪，氧气喷枪的轴线与铅垂线有夹角，氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。氧枪与反应器形成了横向夹角，并且氧气喷吹方向是向渣出口倾斜，使反应器的熔液在氧枪区段激烈搅动的同时又向反应器横向方向搅拌和流动消除了死角和静态区使金属硫化物的物理化学反应区域增大。强化了气—液—固之间的传质传热过程，加速了冶金反应。