PE烧结膜微滤设备在硬质合金磨削液集中净化处理中的应用.docVIP

PE烧结膜微滤设备在硬质合金磨削液集中净化处理中的应用 一种新型微滤设备在硬质合金磨削液集中净化处理中的应用 摘要：本文介绍了一种新型微滤设备（简称为PE烧结膜微滤设备），该设备选用性价比较高的聚乙烯（PE）烧结膜微滤芯为主要过滤元件，采用低能耗的“终端过滤+反吹/反洗”防污堵措施，首次对硬质合金水基磨削液进行了集中净化处理。并从经济性角度与高能耗、昂贵的无机陶瓷膜微滤设备进行了比较。工业应用结果表明，达到40m3/h过滤流量和1μm过滤精度，无机陶瓷膜尽管采取“错流过滤+脉冲反吹/反洗”的防污堵措施，仍难于有效地防污堵，设备化学清洗周期短（只有2周），且每次清洗产生近10吨清洗废水；而PE烧结膜微滤设备只须采用简单的“终端过滤+反吹/反洗”防污堵措施，设备连续运行3个月，仍未见流量衰减迹象。无论从膜初投资还是年电耗考虑， PE烧结膜微滤设备的经济性远胜于无机陶瓷膜微滤设备。因此，PE烧结膜微滤设备是一种节能减排的设备，完全能满足硬质合金磨削液集中净化处理要求。 关键词：微滤；磨削液；集中净化；处理效果；PE烧结膜 1、引言 硬质合金磨削加工的特点是：（1）磨屑颗粒小（通常为微米级），颗粒密度大；（2）硬质合金价格昂贵，磨屑必须回收；（3）硬质合金硬度高，脆性大，剧烈的摩擦使刀片或工件表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和工件加工质量[1]。因此，针对硬质合金磨削加工，通常采用全合成水基磨削液，通过磨削液的冷却、润滑、洗涤和防锈作用[2]，达到提高磨削效率、延长刀具使用寿命的目的。然而，硬质合金磨削加工存在的主要问题是：（1）磨削液内杂质含量多，影响工件磨削加工质量；（2）磨削液使用寿命非常短，基本上是每月需要对全部磨削液进行更换，增加加工成本；（3）频繁的磨削液更换，工厂废水排放量增大，给环境带来破坏；（4）磨屑粒度过小，造成磨屑回收困难；（5）磨削液净化处理如采用单机方式处理，则磨屑回收的劳动强度过大。 为此，有必要对磨削液进行集中净化处理，从而提高磨削液品质，延长磨削液使用寿命，减少污水排放，实现磨削加工的清洁生产，并有利于昂贵的磨屑回收。硬质合金磨削加工产生的磨屑，其粒径处于微米级。因此，采用微孔过滤设备可对硬质合金磨削液进行集中净化处理。其中，微孔膜过滤设备具有磨屑回收容易、操作简便等特点。 本文介绍了一种新型微滤设备（以下简称为PE烧结膜微滤设备），该设备选用性价比较高的聚乙烯（PE）烧结膜微滤芯为主要过滤元件，采用低能耗的“终端过滤+反吹/反洗”防污堵措施，首次对硬质合金水基磨削液进行了集中净化处理。并从经济性角度与高能耗、昂贵的无机陶瓷膜微滤设备进行了比较。 2、PE烧结膜微滤设备介绍 2.1 PE烧结膜微滤芯的特点 PE烧结膜微滤芯的主要特点是[3]： （1）超大流量：高孔隙率(60%)，保证了单位面积流体流量更大。 （2）外表面光滑：光滑的外表面，杂质不易粘着，反冲洗容易彻底。 （3）抗污能力强：外小内大的孔径结构使杂质难以进入滤芯体内。 （4）耐强酸、强碱的腐蚀，耐有机溶剂的溶解。 （5）良好的韧性，滤芯不易断裂。 （6）反冲反吹容易重复使用，无脱粒现象。 （7）耐压能力强。 （8）优异的性价比：该滤芯采用超高分子量PE工程塑料，综合性能优异，价格适中。 2.2 系统组成及主要工作原理 PE烧结膜微滤设备由磨削液输送系统、过滤系统、反吹/反洗系统、化学清洗系统、磨屑回收干燥系统等五大子系统组成。 （1）磨削液输送系统：采用变频恒压供给，根据磨床要求，系统压力要求稳定在2bar。 （2）过滤系统：整个系统的核心部分。过滤系统采用PE烧结膜微滤芯进行过滤，过滤精度为1μm。 （3）反吹/反洗系统：为了防止磨屑长期附着于滤芯上，引起通量的衰减，系统采取了压缩空气定期反洗、定期冷却水净液反洗的方法。 （4）化学清洗系统：滤芯长时间过滤后，有些固体颗粒物可能半穿到滤层中间，积累到一定量后，将严重影响到系统的过滤速度和通量，此时需要进行化学清洗再生。 （5）磨屑回收干燥系统：为了得到含水量低的磨屑，在系统中设置了沉淀箱和干料器，可将磨屑的含水量降到10%以下。 2.3 技术参数 输送流量：40m3/h 输送压力：2bar 过滤能力：40m3/h 过滤膜面积：150 m2 设计过滤流速：0.27 ~0.30m3/(m2.h) 过滤精度：0.5～1.0μm 净磨削液浊度：≤1NTU 过滤泵额定功率：11kW 输送泵额定功率：11kW 2 2.4 应用效果 本PE烧结膜微滤设备对湖南某硬质合金厂的硬质合金水基磨削液进行了集中净化处理，设备自投入运行以来，已连续运行了3个多月（每日工作16小时），系统运行稳定，过滤设备未出现流量衰减的迹象，单位面积过滤流速仍保持在0.30 m3/(m