保证设备安全运行提高作业率的措施与经验 .pdfVIP

保证设备安全运行提高作业率的措施与经验 韩立立 (天津天钢集团有限公司高速线材厂) 摘要本文从天钢高速线材厂近年来的工作实践出发，从设备基础管理、点巡检、隐患治理、检 修管理、技术改造、备件管理、人员培训等九个方面对保障设备安全运行，提高设备作业率的措施 与经验加以探讨。 关键词设备安全运行措施经验 天钢高速线材厂于1995年建成投产，建设总投资6亿人民币，是天津市“八五”重点技术改 造项目。 该厂工艺设计是由美国摩根工程公司总承包，工厂设计由马鞍山钢铁设计研究院承担。该厂引 进的高速线材轧机是摩根工程公司90年代向中国提供的第一套高技术的单线无扭线材轧机。可生 产低、中、高碳钢，低合金钢，焊条钢，弹簧钢，冷镦钢等十余个钢种的线材产品。设计年产能力 35万吨优质光面线材，保证轧制速度IOOM／S。 投产十年余以来，本着集团公司“树立高标准、追求高水平”的指导方针，坚持“以人为本， 事在人为”的工作理念，高线厂设备管理水平不断提升，连续多年荣获集团公司星级达标企业、设 计能力186％。设备事故故障停机率6．11‰。设备有效利用率达95．5l％，设备利用率86．73％。 多项经济技术指标已达到国内同类企业先进水平。 注： 设备事故故障停机台时 设备事故故障停机率= ×1000‰ 日历台时 设备实际开动台时 设备利用率= ×100％ 日历台时 日历台时—检修时间一设备事故故障时间 设备有效利用率= ×100％ 日历台时 企业创效益、夺高产的物质基础是设备，而提高设备作业率是保障，保证设备安全稳定运行是 前提条件。 设备作业率(即设备利用率)的公式是用设备实际开动台时除以日历台时，再乘以百分之百。 从中可以看出，设备的实际开动时间是关键因素，而影响这一指标的有两个方面：工艺停机时间和 设备停机时间，二者又是相互关联的。 设备停机时间由检修时间和设备事故故障停机时间两部分构成。对于如何减少设备停机时间， 提高设备作业率，保设备安全稳定运行，多年来，我们通过摸索于实践，总结出一些方法和体会： 34l l、夯实基础，加强设备管理工作 搞好设备管理工作，首先要实现有法可依。为保证各项设备管理工作制度化，将建厂以来机动 系统所有文件、管理规定重新整理归档、审核，补充完善相关制度。又相继修定下发了《关于高线 厂开展设备安全检查的有关规定》、《关于高线厂设备故障管理的规定》等多项管理制度。明确了相 关工作程序、实施细则及考核等内容。并多次修订设备安全承包责任制，进一步细化设备承包到人， 使高线厂与各工段、部门与班组、班组与职工，层层签定设备承包合同，明确职责到岗位，并严把 落实关，将检查结果与经济责任制挂钩，全力推动此项工作的开展。 另一方面，按照公司240号文件的规定，完成对机动系统各种文件、记录、报表的整理归档工 作。并严格按照专业管理标准和IS09002标准运作。为进一步加强设备点巡检工作的可操作性，高 线厂结合工作实际，重新修订点检标准和相关记录，共计11种，200余册。为使点检工作落到实处， 高线厂要求各级点检人员在严格落实点巡检程序的同时，认真填写相关记录，保证点巡检记录内容 与检修项目相一致。尤其对日常检修管理注重按程序办事，检修项目上报经主管厂长审批后实施， 并及时对各检修项目实施情况(包括检修内容、备件更换、资金、检修效果)记录在案，同时及时 收集整理有关资料进行归档。 另外，为进一步强化标准化操作，保证设备安全稳定运行，高线厂按不同设备分别将使用、维 护、检修三大规程重新印制，下发各岗位，并由各区域人员不定期进行检查，督促各部门遵照执行， 由此大大提高了各项操作的合理性，降低了非计划停机时间，提高了设备利用率 2、依靠三级点检及故障诊断，实行动态管理． 坚持预防为主，健全和完善“以专业点检为核心，以维护和生产操作点检为支撑”的多级控制 网络