铝合金化学镀镍工艺研究.pdfVIP

妒移彩、庐彩、争护啕 2工艺研究2 岛、西^《p妣妒、沪圆 铝合金化学镀镍工艺研究 尹国光，潘小芳，陈延民。胡东红 (泉州师范学院化学系，福建泉州362000) [摘要]为改进铝合金化学镀镍工艺，避免浸锌对化学镀镍液的污染，研究了铝合金活化一预化学镀镍工艺。 通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验，确定了活化工艺最佳pH值为9—10，预化学镀镍最佳时间为4—5min。结果表 技术。 [关键词]铝合金；活化；预化学镀镍 [文献标识码]A [文章编号] [中图分类号]TQl53．2 O前言 1试 验 铝合金材料密度小，导热、导电性能较好，强度重量比 1．1 仪器设备 高，加工成型方便，已得到广泛应用，但其本身却存在易腐 蚀、不耐磨、焊接难等缺点，因而应根据使用需要进行相应 的表面处理。化学镀镍是铝及铝合金理想的表面改性技术 型电热鼓风干燥箱；20倍双目解剖镜。 之一。它不仅使其抗蚀性、耐磨性、可焊性提高，而且通过 化学镀不同的镍基合金，可赋予铝及铝合金各种新的功能， 1．2试片材料 mm×40mm×2 如磁性能、润滑性能、钎焊性能等。 LYl2M：40 mm； 铝是一种难镀的金属基体。因为铝与氧有很强的亲和 L4M：40mm×40mm×1mm； 力，铝表面极易生成氧化膜，即使经化学去除，在镀覆其他 纯铝箔：100mm×100mm×0．04mm。 金属之前又会形成新的氧化膜。这种氧化膜与镀层的结合 1．3工艺流程 力很差。另外，铝的标准电极电位很负(一1．66V)，在镀液 化学除油一水洗一脱氧化膜一水洗一出光一水洗一活 中容易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层， 化一水洗一活化一水洗一预化学镀镍一水洗一化学镀镍一 影响镀层结合力。因此，要在铝表面得到结合力强、性能优 水洗一封闭一水洗一烘干。 良的镀镍层，镀前处理是关键。目前，国内外解决这一问题 150 (1)活化：活化剂Qz-106 的研究可归纳为3种技术途径：(1)浸锌一预镀层法；(2)阳 ℃，时间30s。 极氧化法；(3)直接化学镀镍。迄今为止，研究开发和已经 20 (2)预化学镀镍：Nis04·6H20 应用验证的工艺方法相对集中于采用浸锌一预镀层法…。 50 30∥L，复合配合剂Qz一34g／L，表面活性剂15mg／L，稳 浸锌法的主要缺点是在潮湿的腐蚀性环境中，锌相对于镍 定剂0．3 min。装载量l mg／L，pH值9．1，温度62℃，时间5 镀层是阳极，将受到横向腐蚀，最终导致镍层剥落。此外，