大变形对无碳耐蚀不锈钢相组成及硬度的影响.pdfVIP

维普资讯 太钢译文 ·27· 大变形对无碳耐蚀不锈钢相组成及硬度的影响 王 亚译 许洪新校 线材。这种线材经最终处理之后具有高的机 1 前言 械性能。 本文介绍含 0．25％ 一3．5％AI的无碳 用0．25％～3．5％AI补充合金化，(在其他 Fe—Cr—Ni基耐蚀不锈钢承受高压条件下， 相成分相同的条件下)淬火状态得到马氏 在锻造铁砧上进行大变形扭转试验，研究大 体、奥氏体或者奥氏体 一铁素体组织。这与 变形对该不锈钢相组成及硬度的影响。 著名的波塔克一萨伽列维奇金相图是一致的。 为生产用作仪器的弹性元件 ，以及医疗 淬火、塑性变形和形变时效作为形成高 用条状工具的耐蚀不锈钢盘条，选用马氏体 强度钢最终性能的主要生产工序，对不同组 型、奥氏体一铁素体型及奥氏体型耐蚀不锈 织类型的无碳含 Al耐蚀不锈钢的相组成和 钢作原料。在这样的条件下，为得到高的强 力学性能变化均有决定性的影响。 度或者淬火成过饱和固溶体，随后时效处理； 本工作的 目的是研究高压力下，在 “布 或者用淬火、冷塑性变形和形变时效相结合 列德敏”铁砧上材料扭转变形对用0．25％～ 的工艺方案。大的变形量可以通过线材拉拔 3．5％AI补充合金化的无碳耐蚀不锈钢硬度 或者用其他方法来获得。 和相组成的影响。 采用无碳 Fe—Cr—Ni基，经过 C0、Ti和 2 研究方法 Mo合金化的耐蚀钢是有前途的选择。用这 类耐蚀不锈钢生产的3H90一BH 马氏体时 本工作研究在同一合金化基础之上，不 效钢得到了广泛应用。特别是用于生产细 同A】含量的无碳耐蚀不锈钢 (表 1)。试验 (0．8～1．0mm)和超细(0．10～0．20mm)的 用钢标志成31／I90、3H129、3I，I623H130等。 表 1 化学成分／％ 钢液铸成 10kg小钢锭，于 1100~C均匀 后水淬。 化处理 10h；1000~C奥氏体化处理 15min，然 用 5kN压力机 ，于 500Pa压力下，试验 维普资讯 · 28· 2006第 3期 用不锈钢在 “布里德敏 ”铁砧旋转 3．5和 8 行，其射线源为K 钴。 转，其压缩总变形量达 75％。在压力 (e)作 金相分析采用 Neophot一2金相显微镜。 用下，总滑移变形量按以下公式计算： 为显示高合金耐蚀不锈钢的组织采用 “马尔 e=lnf 布尔”试剂。 SK)+In(1一晋) 3 试验结果与分析 · 式中，S、S一试件变形前、后的横截面 积；r一试件半径，mm；p‘一铁砧以弧度计算的 淬火钢的显微组织如图 l所示。在含 旋转角度；d一试件经扭转变形后的厚度。 0．25％A1的3H90马氏体时效钢中，出现典 所有试件的原始厚度均为 1．0mm。条 型的片状马氏体组织(图1a)，而含0．8％A1 状试件剪切成直径5mm的试片。在 “布里德 的3H129组织则全是奥氏体组织 (图1b)。 敏”铁砧上变形之后，试片的最终厚度为0． 含 2．5％Al和含3．5％A1的3M62和 3H130 16m