转炉炉渣喷溅机理及预防.pdfVIP

第 18 卷第 2 期 安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报 Vol. 18. No. 2 　　　　　　　 　　　　　　　　 2008 年 4 月 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology Apr. 2008 转炉炉渣喷溅的机理及预防措施 颜根发[1 ] ,黄志勇[2 ] ,夏晶晶[3 ] ,汤　伟[4 ] ,王春华[5 ] ( [1 - 3 ]马鞍山中冶科技公司　安徽马鞍山　243000) ( [4 - 5 ]湘钢集团公司炼钢厂　湖南湘　潭　411100) 摘 　要 :转炉炉渣喷溅会带来种种危害 ,严重威胁炼钢安全 ,恶化多项技术经济指标。探讨了转炉炉渣喷溅的机理 ,分析 了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上 ,提出了防止炉渣喷溅的种种措施。 关键词 :转炉 ;炉渣喷溅 ;机理 ;预防措施 ( ) 中图分类号:TF7482 　文献标识码 :A 　文章编号 :1672 - 9994 2008 02 - 0001 - 04 　　在转炉炼钢过程中 ,通常把由炉气带出少量的 的同一个时间。分析状态 ②易发生低温炉渣喷溅 金属、炉渣碎片和散装料小颗粒 ,在炉口外溅落的 的现象能帮助我们了解发生炉渣喷溅的本质。 现象 ,叫做“飞溅”。这种飞溅是不可避免的 ,但由 1. 1. 1 　炉渣泡沫性在状态 ②时达最大值 ( ) [1 ] 于金属密度较大 ,“飞溅”带出的金属量一般不超过 炉渣碱度对炉渣泡沫性影响显著 见图 1 。 1 % 。而喷溅的问题相对严重得多 ,它会造成大量 转炉开吹 4～6 分时 ,炉渣碱度提高到 1. 7 左右 ,炉 ( ) [1 ] 的金属损失 约 2 ～5 % ,此外喷溅还会带来其 渣的泡沫性达到了最大值。这可以从 CaO - SiO 2 它的种种危害。比如 :渣料损失和温度损失 ;影响 - FeO 三元相图看出 ,在 1500 ℃时 , 当 R ≥1. 27 就 脱 P 、脱 S ;操作失去稳定 ;对炉衬的冲刷 ,使炉龄下 会析出 C S ,使炉渣表观粘度增加。导致炉渣中的 2 降;炉帽上粘满溢出的渣钢 ,需要清渣 ,增加了工人 气体被较长时间阻滞在渣层之中 , 炉渣泡沫性增 劳动强度等。喷溅又分为“金属喷溅”和“炉渣喷 大。但碱度过高会使炉渣进入熔点比 C S 低的