供应商品质管理规范.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 信息48H内到我司对不良品进行确认。 24H内到我司进行全检挑选处理。挑选时物料借出、挑选进度等相关事宜由采购或品质 安排，品质负责挑选标准的制定。对供应商挑选后物料需经过IQC的再次抽检合格后方 可入仓。 2.2 研发部 2.3 工程部 4.1 供应商来料质量管理 （RMB） 计，并开立〈厂商索赔表〉由采购通报到相应供应商确认后进行处罚。 4.1.1 来料异常时的处理（IQC处） 4.1.1.1 对功能性缺陷和批量性缺陷，IQC必须发出来料品质异常通知单，供应商必须在收到 4.1.1.2 对评审结果为供方挑选的物料，采购或品质必须在当天内通知供应商，供应商必须在 4.1.1.3 供应商对批退和挑选的物料在返检完成后都必须在分析改善报告中体现出重检情况。 4.1.1.4 对因上线使用异常需要对仓库物料进处理时由SQE进行安排。 4.1.1.5 对供应商不能及时到我司处理的，SQE将安排我司进行挑选，误工费用按 25元/工时 4.2.2 来料上线异常的处理 4.2.2.1 来料上线后出现不良比率≥3.0%时，经工艺、品质确认为来料不良后，IQC 4.2.2.2 供应商需对上线异常物料进行分析改善和回复改善报告，并在改善报告中给出对其库 4.3.1 当来料出现批量功能性不良、批量性外观不良、重复性缺陷等情况时, 品质应立即通过采购 4.3.2 来料质量改善要求的管理 4.3.2.1 当IQC检查发现来料异常或来料上线出现异常时，品质部决定是否需对该物料发出 4.3.2.2 国内供应商必须在三个工作日内回复改善报告，海外供应商必须在14个工作日内回复 4.3.2.3 SQE需对回复状况进行跟进，每月5日前对回复状况进行统计，并将其纳入供应商月度 4.4.1 抽样方案的调整 4.4.1.1 当来料上线发生异常后，IQC需对该供应商的同款物料的改善小批量通过后的后续三批 4.4.1.2 当某供应商的月度批合格率低于85%时，次月对该供应商的所有来料按加严方案进行抽 4.5.1 供应商来料品质目标管理 4.5.1.1 供应商来料品质月度目标 4.5.1.2 品质部将该目标传达到供应商，并敦促其将之分解成供应商内部品质控制目标。 4.5.1.3 供应商须每月对品质目标的完成情况进行总结分析、给出改善措施，并于次月5号前通 4.6 供应商来料品质问题的索赔和惩罚 4.6.1 索赔和惩罚方式 经部门主管批核后派发至采购审核，由副总批准后派发至财务部。 4.6.1.1 当出现需要进行索赔和惩罚的事项时，由品质部在三个工作日内填写好厂商索赔表 4.6.1.2 采购接到〈厂商索赔表〉，需就索赔/惩罚事项知会到相应供应商，并负责在当期货款 4.7.1 索赔和惩罚标准 4.7.1.1 惩罚分级 4.7.1.2 供方对我司发出的来料品质异常通知单无及时有效的回复的，处A级罚款， 4.7.1.3 对连续2次（包括来料抽检和在线异常）重复出现同样不良现象的，处A级罚款， 4.7.1.4 对连续3次（包括来料抽检和在线异常）出现来料品质问题，处B级罚款， 4.7.1.5 月批次合格率低于85%，处B级罚款， 4.7.1.6 月批次合格率低于70%，处C级罚款， 4.7.1.7 对因来料品质问题导致我司客户抱怨且批量退货，并给我司带来一定的经济损失，除 4.7.1.8 对因来料品质问题引起客户抱怨，供应商除需赔偿我司所有直接经济损失，并须承担 4.7.1.9 对因来料品质问题我司上线批量使用时(至少200pcs以上)使用发生异常时(来料总不良 4.7.1.10 对来料少数、包装不符合要求、混料、标识错误等简单错误，警告并要求供应商应加 KL-WI-QA-01 厂商索赔表 文件版本：A 执行部门：品质部 页码/总页：1/8 审核者： 批准者： 1.0 目的 从品质角度建立供应商品质管理规范，对供应商进行管理使其进行产品品质的持续改善，督促供应商 确保出货产品的品质能够满足我司需求。 2.0 职责 2.1 品质部 2.1.1 负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理； 2.1.2 参与对供应商审核，负责对供应商的评估等； 2.3.1 参与对新供应商的审核；