促进耐候性试验方法(中日文).xlsVIP

耐候性原理分析 (中文) 耐候性原理分析 分述 (中文) 分述 总括 (中文) 总括 SUV ← ← キセノンアーク 24時間 ③　60分 照射中：18分 ソリッド 400H △ ○ ◎ × 屋外暴露の再現性 試験枚数(7×15cm） 54枚 表層部の劣化が強く内部の劣化が少ない QUV/B．B 120分 2404時間 － ①60℃×1H 雨、埃、他 過去の試験装置 樹脂劣化が速い 超促進性 暴露に比べ変色少ない、水負荷が弱い 塗膜Tg分析による寿命予測が可能 有り 強い　　　　　　　　← 295nm＞カット　295～450nm 295nm＞カット　（太陽に近似） 10～80℃ 400～1000H 50H～ 1年以上 5000以上 600/240×7 3000H 70枚 11枚 54枚×2　＊ 【各促進耐候性試験方法の比較】 S-WOM S-WOM　　　サイクル QUV　　　　　サイクル スーパー　　　キヤノン 沖縄暴露 強い　　　　　　　　　313nmにピーク 光源 　試験条件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 照射 600/240H ②照射中：80分 － 評価時間 － Me·Mc* 133/72H×10 色：2年以上　　外観：4年以上　　 促進性 光沢低下 △　水しみ △暴露相関小 △ スーパーキヤノンM-N** 光源のUV-B波長 ほとんど無し　　300～1100nm サンシャイン　　カーボンアーク 紫外線蛍光ランプ メタリングランプ 太陽光 60分 SWOM/B．B 8時間 4380時間 水負荷 照射中：12分 4時間 133/72H 酸浸渍(PH1) TP温度（照射/水負荷） （70/50℃） （63/50℃） （73/28℃） 500H（48H×10） 2000H以上 ○～△ △～○ 変色 ワレ 剥離 △　 ○～△ ◎ 54枚 備考 暴露の相関性が高い 架台角度：20°（緯度-5°）　　　現在：宮古島 *:メタリック·マイカ色でクリヤーコート有り　　　　**:マツダと共同開発した新モード　　　　＊:2灯式 QUVユプコン　DPW １．S-WOM（サンシャイン（カーボン）ウエザーメーター 　近年までは自然界に存在する紫外線域の波長近く、日本で最も多く普及した耐候性機であった 　＜短所＞　連続運転時間は一般的に78時間でカーボンが高価で交換やフイルターの清掃が ２．QUV（DPW：光コントロールウェザーメーター） 　　紫外線蛍光ランプを光源とし、光照射と結露（湿潤）のサイクル試験により極めて高い劣化を 　　起こす、塗膜のクラック．チューキングやプラスチェックの紫外線劣化試験に用いる。分光エネ 　　ルギーの85%は280～350nmの紫外線である。 　＜長所＞　日本では現在でも、多くの製品の耐候性に関する規格がS-WOMを用いていること 　　＜長所＞　線光源の4本づつのランプを用いるので均一性が良い、波長特性の経時変化が 　　＜短所＞　日本ではUV-B(313)を用いてきため暴露との相関性が低かった。 　　　　　　　　　UV-A（340、351）ランプを用いる事で相関性が高くなり、新たな展開の可能性を 　　　　　　　　　残す。 ３．SUV(スーパーUVテスター） 　　金属ハロゲン化合物を封入した高圧水銀ランプを使用するため従来の光源に比べ紫外線が 　　数十倍も強力なため劣化が著しく高い。 　　ただし450nm以下の波長を持っていない。暴露との相関性が少ないものもあるので新材料系 　　の評価の場合、暴露試験の比較も必ず参考にする必要がある。 　　＜長所＞　紫外線が非常に強力であり材料比較のスクリーニング時間が速いため、フッ素や 　　　　　　　　　少なく安定している。 　　　　　　　　　装置、ランプが比較的安価で劣化速度が速いのでスクリーニング用に用いられて 　　　　　　　　　きた。 　　　　　　　　になっている、過去のデータの蓄積が多い。 　　　　　　　　面倒である（昨今の企業活動の国際化、JISのISO整合化の流れて,JIS5600塗料一 　　　　　　　　般試験方法では、本試験は規格から削除されている。海外では「過去の試験装置」 　　　　　　　　という認識がある。 　　　　　　　　　シリコン、塩ビ等の劣化し難しい材料も短時間で評価できる。　　 　　＜短所＞　一度に試験できる試料数が少ない。 　　キヤノンアークランプ（一般的に60W/m２）を光源とし均一性優れる。分光分布はもっとも太陽 　　光に近い光源と言われていて世界の主流になりつつあるが統一された試験条件は基本的に 　　ない。　 　　＜長所＞　JISを含め、ISO、ASTM、DINなど世界標準になっている。 　　＜短所＞　光源の出力と波長分布に経時