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丝印正确的绷网技巧 网框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等 直接受影响的网版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下， 主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。其次是丝 网与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模 版张力的下降，因此，网框 在使用前必须对粘网面及春财边进行去 毛刺处理，经这些处理再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时 就会较牢靠的把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过 程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。注意，粘网胶水必须 能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在 粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴 牢网框是有益的。 值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸（壁厚） 和弹性系数，否则只追求网版张力，而把网框的强度被忽视，这是网 版张力不稳定和张力下降的重要原因。 网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，要求很 高张力的网版希望能采用钢网框。例如，碟片的丝印用网版，其张力 为22-26N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3mm 左右的钢 板制作网框，这样在四色网版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准 确，色相好，不易产生龟纹等。 对于有位置要求和网点印刷用网框，必须做到几块网框材质、大小、 绷网的张力和丝网的剪裁方向一致。 网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合，会影响到印刷精度及网版的 张力稳定。为此，对大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少 15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、 宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3. 3、绷网的方法和技巧 A、标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5 分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％，停留10 分钟左右后，拉到允许张力，停留10 分钟左右，补拉到允许张力， 停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小 时。 B、30 分钟绷网法：此法即在30分钟之内完成拉网工序后，对丝网 将不再重复绷网，其绷网工序是： （1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。 （2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。 （3）张力增加2-4N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力。 （4）稳定张力大约10-15 分钟，再重新绷到要求的张力。 （5）再重复一次（4）的步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。 C、快速绷网法，图示： 此法，是在5 分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15％立即粘 网 D、几种绷网法的比较： （1）快速绷网，其绷网的结果表示，它将会在第一个小时内网版会 有2.5N/CM 张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下网丝突变， 故意丝网易拉破，不建议采用这种绷网的方法。 （2）30分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1个小时后， 网版的张力损失1N/CM，24小时后网版张力只损失1.8N/CM。 （3）标准绷网约2 小时左右绷成，在2 小时内增加稳定时间而提高 的张力是不大的，同时绷网的时间也长，不节约时间，一般认为30 分钟绷网法较好，建议采用。 4、绷网时，对四个角边放松，留有调整余量： 绷网时，如对四个角边不放松，由于角边之间的距离短属高张力区， 当网丝伸长距离很短，尤其对于高张力，低延伸率的丝网，四个角边 在绷网之前放松，应根据网框大小留有拉伸余量是必要的，否则，绷 网中，张力还未到达该丝网的设计张力参数，即不是该丝网的真正张 力，破网将被提前从网框的四个角开始扯破，这是在绷网中一个非常 重要的问题。 5、正确的绷网过程： 正确的绷网是：（1）先撕去纬向丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头 内，再夹丝网的另一端，并铺平丝网。 （2）拉平丝网，夹紧纬向两边的丝网。 （3）将经向拉网拉到要求张力的1/2. （4）绷纬向，张力接近要求张力的全数据，同时，再调整纬和经向， 都达到要求的张力，停10 分钟。 （5）10分钟后调整经向和纬向的张力达到要求张力，10 分钟左右。 （6）重复（5）二次，粘网 （7）注意：A、四个边的夹头之间分别靠紧，最大允许间隙在3mm 以内，使网丝受力一致。B、四个边的对边夹头一一对应，确保丝网 在绷网时网孔接近正方形，张力各处均匀。 6、绷网后，应在24小时后才可以制作网版。 因为高张力丝网，经过24 小时后，其张力要下降大约10％-20％。因 高强度丝网在绷好网的张力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步 趋于稳定。因此，绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求， 而不是绷