机采棉加工工艺和设备配置新探.pdfVIP

维普资讯 陋 翊 机采棉加工工艺与设备配置新探 王海勃 李春学 兵团具有发展机采棉的独特 这种配置在主、辅机的设备性能、 成熟，机采棉的成熟一致性(吐絮 优势，为了进一步推广机采棉系 生产效率、装机功率等配套方面， 率)，脱叶效果差异较大，再加上 统工程的进程 ，适应机采棉种植 没能达到最佳状态。 各个环节工作人员的技术水平参 规模不断扩大的要求和提升机采 为了进一步提高机采棉的加 差不齐，使得机采棉的质量存在 棉加工质量，需要不断探寻机采 工质量，必须对加工工艺进行优化 很大差异。即：机采籽棉成分较为 棉加工工艺及设备配置。 组合，对加工设备进行合理配置， 复杂，不但有较高的天然性杂质， 一 、 工艺的制定 充分发挥加工设备的性能特点。 而且有较多的外附杂质。一般籽 随着机采棉系统工程的不断 因此，机采棉加工工艺的设计原 棉含杂率在9％～19％范围内。由于 发展，机采棉加工工艺技术的应 则，既要考虑工艺设备的复式效 采棉机在采收棉花时，要对摘锭 用和推广需要进一步提高。由于 应，尽可能减少机械对棉纤维的 进行喷水润滑，加上早晚空气湿 机采棉中的外附杂质较手摘棉高 损伤，满足工艺要求；又要考虑如 度较大，造成籽棉含水率都在10％ 出几倍，籽棉含水也较高，故轧花 何降低装机容量，真正达到 优“质、 ～ 18％范围内，有时含水还会更高， 前的籽棉需经过多次清理和1次～ 高效、低耗、安全”的生产 目标。 并且籽棉等级混杂，这就给机采 2次的烘干 ；轧花后的皮棉需经过 1．主机设备的选型。 棉的清理加工带来很大困难。 两次或更多次的清理，才能达到 主机设备的选型应考虑几个 2．辅机设备的选型。 相应的皮棉质量要求。众所周知， 方面的因素：①实际台时处理量； 目前常采用的机采棉加工工 影响机采棉产品质量的因素很 ②加工质量的稳定性；③设备运 艺有：四台中型轧花机组 (台时产 多，如：农业技术的配套与应用、 行的可靠性；④适应原料成分陛。 量在800kg～1O00kg)采用绞笼配 采收机械的选择调整、加工设备 要考虑衣亏小，皮棉短纤维含量 棉的形式，两个进花吸口，两组籽 的合理配套、加工工艺的优化选 低、含杂少的主机产品为优先选 棉清理机组，四组皮棉清理机组， 择、操作人员的技术水平等都是 择。根据传统的轧花工艺，并借鉴 两套烘干机组，并配400型液压打 不可缺少的重要因素，但机采棉 国外的机采棉加工工艺流程 ，设 包机。另外一种工艺为：两台大型 的加工工艺和设备合理配置是诸 计配置以国产设备为主的机采棉 轧花机组 (台时产量在1500kg- 多因素中较为重要的环节 。 加工工艺：4—3—2—1配置 ，即： 2O00kg)均采用绞笼配棉 的形 棉花加工常规工艺主要是以 四道籽棉清理、三道皮棉清理、两 式，一个或两个进花吸 口，一组或 四台型中型锯齿轧花机机组和两 道籽棉烘干、一道皮棉加湿的系 两组籽棉清理机组，两组皮棉清 台型大型锯齿轧花机机组为主， 统工艺。 理机组 ，两套烘干机组 ，并配400 配套齿钉滚筒式籽棉清理机和锯 目前，机采棉的收获与机采 型液