第三届东莞国际铸造及压铸技术工业展即将举行.pdfVIP

种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 12期 标识；③入料原铝的分析及质量 出现误差 ；④Si的烧损 境温度等条件，选择合适的浇注温度 ，一般浇注终端温 计算不准 ；⑤Mg的添加方式不 当造成烧损较严重；⑥ 度控制在 690~710℃较为合适 。 Ti的添加温度控制不 当或搅拌不充分造成熔解不充 分 ；⑦来 自于 Si中的Fe含量不稳定造成 Fe含量超标 ； 4 采取质量控制措施后 的效果 ⑧Ca含量超标 ，主要 由于炉内精炼不充分或精炼剂用 在实际生产过程中，通过对提到的质量要素的有效 量不足 。 控制和预防措施的实施 ，合金锭不合格品的产生和能耗 (2)针孑L度不合格 的主要原 因：①除气机个别转子 消耗有较明显的降低 。根据统计数据，A356．2合金生 堵塞，进入铝液的惰性气体减少 ，除气效果降低 ；②除气 产的成品率 由开始 的88．5％提高到 92％，同时生产每 机供气压力低于规定值，除气效果降低；③除气机使用 吨 Al的天然气消耗也从 14m。降低到 12m。。 的惰性气体的纯度低于要求值 ；④在供应气体压力和流 参 考 文 献 量固定的情况下，除气机的转速不匹配；⑤浇注温度过 [1] 郭有军．A356．2合金铸锭 中si元素的偏析现象[J]．特种铸造及有 高 ，在除气过程中造成二次吸气。 色合金 ，2008，28(4)：319-320． (3)产 品内部夹渣及杂质含量过 高的主要原 因： [2] 谷文 明，杜科选．A356．2铸造铝合金铸锭 内针孔缺陷的控制[J]_ ①使用过滤板气孔率与生产产量不符 ，不能有效过滤杂 轻合金加工技术 ，2005，33(4)：26—30． 质 ；②在作业过程中，由于铝液浮力的原因，过滤板与安 [3] 邵正荣，邵海霞，吕让涛，等．铝合金铸造工艺与铸锭质量的关系 装卡槽出现缝隙、破裂或整体漂浮，部分铝液或全部铝 [J]．轻合金加工技术 ，2006，34(4)：1617． 液不能通过过滤板进行过滤而直接进入铝锭 ；③取样工 (编辑 ：栗万仲) 具或其他工具接触铝液时，带入非金属杂质；④溜槽维 护时带人过多的滑石粉。 第三届东莞国际铸造及压铸技术 工业展 即将举行 3 预 防及控制措施 由香港压铸及铸造业总会主办 、世贸博览有限 针对质量因素不合格的原因，结合实践生产过程， 公司承办的第三届东莞国际铸造及压铸技术工业 总结如下预防和控制措施。 展 ，将于 2010年 3月 17—20日在东莞国际会展中 (1)化学成分不合格的措施 ：①在作业完毕后 ，结合 心隆重召开。这是中国华南地区目前最具规模 、影 本班的浇注任务 ，对炉膛内残留的铝液进行客观准确的 响力最大的压铸及铸造展之一，展会涵盖了压铸原 估算；②对回炉用的固体废料必须进行质量测试 ，同时 材料、压铸设备、压铸模具、压铸成品、压铸后续加 提供准确的元素分析数据，减小配料时的计算偏差；