第11期消失模铸造技术培训班招生.pdfVIP

维普资讯 种铸造及有色合金 2006年第 26卷第2期 进行了圆盘状镁合金零件的压铸生产 ，镁合金材质为 送管道不同部位的温度，能有效地保证输送管道中不出 AZ91D。 现高温熔体凝固现象，同时，加热器分段设计，便于加热 输送过程 中，镁液在输送管道内的流动速度 为： 器的制作和维修；当工作结束或生产中因某一工序延长 操作，则可通过关闭进流 口，利用输送动力排出输送管 一 (1) 1rpd 。t 道中的高温熔体，避免高温熔体在输送管道中静待过长 式中， 为输送量；p．为镁液密度 ；d为输送管道 内径；t 的时间，并细小流量地通人保护气体，确保泵体及输送 为输送时间。 管道内处于保护气氛中。该装置操作简单，调节方便， 经计算每次压铸需输送 的镁液为 1．270kg，输送管 能满足生产要求。 道直径为30mm，AZ91D镁合金在750℃时，其粘度 采用容积定量，简单可靠；液流止回机构的设计抑 =7X10-¨In ·s～，密度P=1．64X10kg·m-3[。调 制 了输送管道中镁液的回流，防止镁液回流吸气而引起 整输送动力机构系统，使输送氩气压力为0．030MPa， 氧化现象，从根本上避免了镁液在输送过程 中产生卷 进入定量室的流量系数 k。=0．035×10 m ／s。液流 气、夹杂等缺陷。此外，液流止回机构能保证镁液保持 止回活塞从开启进流 口到关闭出流 口的时间控制在 1s 在出口附近，有利于控制输送量，提高输送定量精度，并 内，输送时间t为5s，则由式 (1)得，镁液在输液管中流 减小定量室的容积。 动速度 。 3 结论 ≈O．22m／s 其雷诺数 为： 设计的镁合金高温熔体输送装置应用容积定量、气 压输送方式，结构简单，操作方便；采用液流止回机构， = 等=raft1r土J 2．86 有效地避免了镁液在输送过程 中因回流、吸气而产生卷 可见，输送过程中，镁液在输送装置内的流动属于层流 气，出现氧化及夹杂等缺陷；输送精度能控制在 ±5％范 流动 J，流动稳定性好。 围内，为实施大规模半固态镁合金的生产应用，提供了 为了测定输送误差，对输送的镁合金高温熔体用钢 一 个有力的手段。此外，对输送装置的结构优化，以及 锭模承装，冷却称重计算。称重试验样本为2O次，计算 对泵体、输送管道材料与镁合金熔体之间的相互作用的 结果见表 1。 深入研究，对进一步地完善和提高输送装置的性能具有 表 1 输送装置输送量试验测试结果 积极的意义。 测试内容 结 果 参 考 文 献 理论输送量／kg 1．270 试验输送量／kg 1．292 1 HiloGF．A New ApproachtoMagnesium DieCasting．AdvanceMaterials 平均值标准误差 0．01