淬火介质及工艺对Al—Zn—Mg—Cu合金腐蚀性能的影响.pdfVIP

— — 试 验 研 究 种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 l2期 淬火介质及工艺对 AI—Zn—Mg—Cu合金腐蚀性能的影响 肖代红 陈康华 陈送义 (中南大学粉末冶金 国家重点实验室) 摘 要 采用 晶间腐蚀 、剥落腐蚀 、扫描 电镜、透射 电镜等方法 ，研究了不 同的淬火方式对 AI-6．5Zn-2．65Mg一2．2Cu-0．3Sc一 0．13Zr锻造态铝合金的腐蚀性能及显微组织的影响。结果表 明，空气 中自然冷却淬火严重 降低 了T6时效态合金 的抗腐 蚀性能。而采用室温水淬的T6时效态合金 比室温油淬的时效态合金具有更好的抗剥落腐蚀性能。当预先采用 8O℃×3O s水淬或 8O℃×30S油淬再室温水淬时，相应 T6时效态合金 的抗腐蚀性能得到明显改善 。预先 8O℃淬火能提高时效态 合金 的抗剥落腐蚀性能的主要原因是晶界析出相的大小与分布发生了明显的改变。 关键词 AI—Zn-Mg-Cu铝合金 ；淬火 ；晶间腐蚀 ；剥落腐蚀 ；显微组织 中图分类号 TG146．2 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2009)12—1079～03 DOI：10．3870／tzzz．2009．12．001 A1-Zn-Mg—Cu系合金 因具有高强度与高 比刚度 、 的方式一次锻造成厚度为 15mm 的板材 ，高度方 向的 易于加工、耐腐蚀性能好以及韧性 比较高等优点，被广 锻压变形量为90％。锻造态合金在 480℃固溶处理 2 泛用作航空航天工业 的结构材料，以及各类车船体的结 h后 ，在不同工艺下进行淬火处理 (见表 1)，然后在 120 构件ll]。为进一步提高 A1-Zn—Mg-Cu系合金 的强度 、 ℃保温时效 24h(T6时效)。 韧性及抗腐蚀性等综合性能，人们常采用微合金化与形 表 1 试验合金的淬火介质及工艺 变热处理工艺对其进行改善。如在铝合金 中添加微量 试样编号 淬火时效工艺 l号合金 空气淬火一120℃时效 24h Sc或同时添加 Sc和 Zr能产生多重强化作用 ：细化铸造 2号合金 15℃水淬火一 12O℃时效 24h 组织 ，改善合金工艺性能，提高合金加工及热处理后的强 3号合金 15℃油淬火一 120℃时效 24h 度等 ]。除了微合金化外，对时效工艺进行改进，能进 d县 厶 全 8O℃水淬30s，然后快速于 15℃水 中淬火 l2O℃时 效 24h 一 步提高合金 的综合性能，如采用 RRA 的三级时效工 皂合全 80℃油淬3Os，然后快速于 15℃水 中淬火一 12O℃时 艺，可在不降低强度的同时提高其抗应力腐蚀性能E7~1o3。 立。 效 24h 固溶处理后 的淬火速率对 Al—Zn-Mg—Cu合金性 时效处理后 的锻造态合金 的晶间腐蚀试验按照 能的影 响也较 明显 。Dorward等[1妇采用慢速淬火 降 GB7998—87标准进行 ，腐蚀介质为 35％的NaC1溶液 1 低 了AA7050一T6板材合金 的断裂韧度 。刘胜胆等 L+10mLHz0。溶液 ，面积容积 比为 200cm。／L，试验 研究表 明_】，淬火速率对 A1—8．0Zn-2．OMg一2．3Cu 温度为 35℃。而剥落腐蚀试验