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维普资讯 维普资讯 不同倾斜板凹槽半径条件下的亚共晶高铬铸铁组织 蒋文明等 47rA／L和 D(m)一2(A／丌)“算得先共 晶奥 氏体的形 碰撞 、摩擦、冲刷、剪切等物理冶金作用，奥氏体枝 晶很 状系数 K及等效直径D，K值介于O～1之间，当K一1 容易被折断 、破碎形成短枝晶(见图4c)和球状 晶(见图 时，初生奥氏体呈球状，K值愈远离 1，形状恶化愈严 4d)。这个过程是一个奥氏体形核长大 ，又不断在冲刷 、 重；D值越 愈小，奥 氏体晶粒愈细化 ，反之愈粗大口 。 摩擦 、碰撞等交互作用下被细化 、球化 的过程口 。 通过测量凝固后半固态合金固相面积与液 、固相的面积 另外 由于初生枝 晶臂 的熟化作用_l1，经激烈搅动 比，得出半固态合金的固相率 。 破碎后的枝 晶臂 (见 图5a)，在适宜的条件下仍 以枝 晶 形式生长 (见图 5b)，随着凝固过程 中剪切 力的继续 和 2 试验结果及分析 时间的延长，以及晶粒长大、剪切、冲刷 、晶粒间摩擦 ，使 晶粒由枝晶状变成”蔷薇”状 (见图5c)。随着冷却的进 2．1 倾斜板的细化、球化作用 行，晶粒也不 断地长大，”蔷薇 ”化进 一步加深 (见 图 图2为未经倾斜板处理 的亚共晶高铬铸铁液淬显 5d)。直至足够过冷和高剪切力 的作用下，合金 固相颗 微组织 。图3为不同凹槽半径下亚共 晶高铬铸铁半 固 粒变成球状 (在某些情况下变成了椭球状，见图 5e)。 态浆料的液淬组织中先共晶奥氏体的形貌 。 o (a)枝 晶臂 (b)枝 晶生长 (c)哥 薇状 (d)进一步蔷薇状 (e)球化 图 5 球 形微 粒的熟化 形成过程 示意 图 在上述的枝晶折断和枝晶熟化两种机制作用下 ，初 生奥氏体明显得到细化 ，等轴化、圆整度得到提高，使得 经倾斜板处理的亚共晶高铬铸铁组织 比未经倾斜板处 理方法得到的组织明显被改善。 图 2 未经倾斜板处理的亚共晶高铬铸铁液淬显微组织 2．2 凹槽半径的影响 表 1为不同凹槽半径下高铬铸铁奥氏体 的平均形 状系数 、等效直径和固相率 。 表 1 不同凹槽半径下高铬铸铁奥 氏体 的平均形状 系数、等效直径和固相率 比较图 3a和图 3b可以看出，当凹槽半径为 100 mm时，亚共晶高铬铸铁先共 晶奥氏体颗粒尺寸较大 ， 枝 晶状还很 明显