PET热灌装瓶问题.doc

PET热灌装瓶问题 [复制链接] fpexcellent (永不言败) fpexcellent 当前离线 粮票 297 在线时间 321 小时 金币 3850 最后登录 2013-7-22 注册时间 2008-11-27 帖子 3062 精华 5 积分 11108 阅读权限 90 UID 224532 36 主题 3062 帖子 1万 积分 功勋会员 收听TA 发消息 倒序浏览阅读模式 1 PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度（78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。 热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。 　　 一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西得乐公司和意大利西帕公司的设备。 ? ? 二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。 PET热灌装瓶瓶型要素及耐热性能的改善 ·日期：2005年7月28日　　· 来源：2004.1 　　【科印网报道】［摘要］ 分析了PET热灌装瓶瓶型设计及选择中需考虑的若干变数，并提出了一些PET热灌装瓶成型过程中改善耐热性能的工艺方法。 一、前言 　　生产低酸度、中性饮料，如茶、果汁、果味水等时，须对灌装后的半成品及瓶器进行灭菌处理，以便控制产品的微生物污染。可供选择的灌装方法有： 　　1. 添加防腐剂； 　　2. 无菌或冷灭菌灌装； 　　3. 热灌装（含气饮料除外）； 　　4. 巴氏灭菌。 　　近年以来，热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用，前景十分广阔。下面是笔者在实际工作中，通过对一步法热灌装制瓶机及热灌装设备的工作原理探索所得的总结分析。 　　二．热灌装工艺简述 　　热灌装工艺中，产品经UHT超高温灭菌处理（瞬时加热至1200C~1400C，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（850C~900C）。灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。瓶子在高温下停留一定时间（30~120秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至340C~380C（通过冷却通道的时间约为12~20分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。 　　三．耐热瓶瓶型设计要点 　　设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素： 　　1. 灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。这是因为： 　　（1） 灌装后瓶内残留空气温度从300C左右上升至800C~900C； 　　（2） 双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。在高温下，瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。 　　2. PET瓶在高温下的容积收缩。普通PET瓶在850C时收缩率可达20%。但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间； 　　3. 灌装后收缩量及灌装点变化。灌装温度越高。瓶器容积收缩越大。实验表明，在860C~900C间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。 　　图1 热灌装瓶容积收缩率与灌装温度的关系 　　4. 吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。循环吹气冷却时间越长，瓶器容积越大。因此，设计瓶型时务必考虑使用最低的高压空气消耗量来达到瓶子的最佳性能。 　　5.