JHA评价表三表合一行车.xls

危险源危害辨识表 (2) 危险源危害辨识表 作业活动划分表 JHA表 工作任务：起重 分析人： 分析时间： 序号 作业活动 工作步骤 危险源 潜在事故 后果严重性 事故可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级 存在的主要隐患 偏差发生频率 安全检查 操作规程管理方案 员工胜任程度 财产损失 人员伤亡 环境污染 工程技术措施 培训教育措施 管理措施 个体防护措施 交接班，检查设备 上车 楼梯﹑吊车桥架 曾经发生 检查吊车楼梯、通道照明；检查吊车桥架防护栏； 严格执行《吊车工区安全操作规程》4.1.2条 胜任 1﹑吊车楼梯及防护栏、通道照明； 2﹑吊车桥架防护栏； D1 C2 E3 Ⅳ 员工自我防范意识不足 组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》 检查设备，试车 吊车 从未发生 制定并严格执行《吊车工区安全操作规程》 高度胜任 D2 Ⅴ 吊车电器设备漏电 操作吊车前，认真检查电气线路是否完好； 高度胜任 机电设备漏电保护装置齐全、有效 C1 A2 D3 钢丝绳未按要求进行检查及更换,在作业过程中发生断裂，吊物坠落对地面人员造成伤害和钢丝绳断裂时弹起后伤及吊车操作工. 定期检查钢丝绳的磨损情况。 制定并严格执行《吊车工区安全操作规程》 组织学习《精炼分厂设备点检标准书》、《精炼分厂设备润滑标准书》、《吊车工区安全规程》。 曾经发生 员工安全意识不足 回转式 阳极炉加料作业 加料 起吊 起吊时大小车未对正斗子重心造成斗子对人和物体的碰撞 班组长经常组织班组操作人员学习安全规程中加料的操作管理规定 高度胜任 《吊车工区岗位安全操作规程》 员工安全意识不强﹑误操作 加强组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》 运行大小 车 运行大小车误操作物料泼洒 人员伤亡﹑设备损坏 保持现场安全 通道畅通 物料装的得太满；运行环境狭窄 加强组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》 制定《吊车工区岗位安全操作规程》 主副钩 双钩配合起升过程中操作不当物料泼洒 《吊车工区岗位安全操作规程》 物料装的太满；员工误操作 主副钩停止不同步物料泼洒 班组长经常组织班组操作人员学习安全规程中加料的操作管理规定 物料装的太满；员工误操作 斗子 倾倒操作失误物料泼洒 设备损坏 炉口太小；员工误操作 固定式反射炉加斗装物料作业 起吊时大小车未对正斗子重心造成斗子对人和物体的碰撞 员工安 全意识不强﹑误操作 加强组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》 大小车运行 运行大小车误操作物料泼洒﹑碰撞设备 曾经发生 保持现场安全通道畅通﹑加强操作者责任心 物料装的太满﹑员工安全意识不强﹑误操作 加强组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》 摆放斗子时斗梁压伤人 固定式反射炉加散装物料 钢丝绳﹑吊具捆绑不牢物料散落 运行中碰撞其他设备 员工安 全意识不强﹑误操作 倒还原剂作业 倒还原剂 吊钩未对正吊物重心碰撞其他设备 班组长经常组织班组操作人员学习安全规程中的操作管理规定 大小车运行 大小车运行误操作碰撞其他设备﹑物料泼洒 设备损坏 ﹑环境污染 员工安全意识不强﹑误操作 还原剂斗 倾倒操作失误物料泼洒 班组长经常组织班组操作人员学习安全规程中的操作管理规定 倒烟道灰作业 倒烟道灰 吊钩未对正吊物重心碰撞其他设备﹑物料泼洒 残极吊装作业 吊装 钢丝绳捆绑不牢残极散落﹑操作不当夹伤指吊人员 运行当中捆绑不牢残极散落 保持现场安全通道畅通 E1 E2 摆放时压伤指吊人员 员工安全意识不强﹑物料捆绑不牢 吊还原桶 吊运 起吊时大小车未对正还原剂桶重心造成还原剂桶对人和物体的碰撞 人员伤亡 ﹑设备损坏 员工安全 意识不强﹑误操作 因操作不当造成 还原桶损坏 起重伤害 编号： 未确定现场情况下启动 检查确认交班人员或检、维修人员已经离开现场，吊车上、轨道上和运行区域内没有人； 《精炼分厂10t双梁桥式起重机技术规程 第1部分：操作》；《吊车工区岗位安全操作规程》。 警铃、信号灯 组织学习《吊车工区岗位安全操作规程》《精炼分厂50t双梁桥式起重机技术规程 第1部分：操作》 吊车受外力如撞车等作用自动滑行 起重伤害 4、两张吊车在运行过程中，控制好大车安全距离； 严格执行《吊车工区安全操作规程》。 吊车制动器长期磨损失灵；机械故障 设备三级点检制度 Ⅴ 严格执行《吊车工区安全操作规程》；《精炼分厂设备点检标准书》、《精炼分厂设备润滑标准书》 限位器、接近开关 员工责任心不强，检查不到位 财产损失：A1表示大于50万，B1表示大于30万，C1表示大于10万，D1表示小于10万，E1表示无损失；