打印机端盖热流道注射模设计.pdfVIP

52 模具工业 2012年第38卷第5期 打 印 机 端 盖 热 流 道 注 射 模 设 计 张维合 ’，舒天雄 (1．广东科技学院，广东 东莞 523083； 2冻莞事通达机电科技有限公司，广东 东莞 523083) 摘要：分析了某打印机左、右端盖成型工艺，介绍了左、右端盖热流道注射模结构，为成型塑件外侧倒扣 和4处内侧倒扣，模具采用了分体式斜推杆结构，其 中一个斜推杆上还增设了横向推杆。模具侧向抽 芯机构新颖，抽芯动作稳定可靠，冷却系统设计合理，可为类似塑件的注射模设计提供参考。 关键词：打印机端盖；热流道；注射模；分体式斜推杆 中图分类~：TG76；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2o12)o5—0052—04 Designofhotrunnerinjectionmouldforprintercover ZHANGWei-he，SHUTian-xiong2 (1．GuangdongUniversityofScienceandTechnology，Dongguna，Guangdong523083，China； 2．DongguanShitongdaElectricalTechnoloyg Co．，Ltd，Dongguan，Guangdong523053，China) Abstract：Themoldingprocessofaprintercoverwasanalyzedandtheinjectionmouldstructure wasintroduced．In ordertoform htelateralbucklesna dhte4innerbuckles,asplit-typeslanted pushingrodwas adoptedinthemould，wiht atral3sversepushingrodni oneoftheslna tedrods． Thesidecorepullingmechanism novelandhtepullingisreliable． Keywords：printercover,hotrunner,injectionmould；split—typeslnatedpushingrod 1 塑件结构分析 考虑到塑件的投影面积较大，为改善熔体流 图1为打印机的右端盖，左盖和右盖完全对 动效果，提高塑件成型质量和生产率，模具采用热 称 。塑件材质ABS，收缩率0．5％。塑件有两大特 流道加普通流道的浇注系统，即主流道设在热喷嘴 点：一是塑件尺寸较大，在开模方向上的最大尺寸 内，分流道设在分型面 t。浇 口采用扇形浇 口，浇 为240mnix236mill，而且客户要求 1模2件；二是塑 口尺寸见图3。 件内部结构复杂，每个塑件都有5处倒扣，侧向抽 较多。其中2处内侧抽芯因塑件对型芯的包紧力较 2．2 侧向抽芯机构设计 大，抽芯时会将塑件局部拉变形，如何防止塑件在 侧向抽芯机构的设计是模具设计的重点，模具 侧向抽芯时变形是模具设计的难点。 共有2个外侧抽芯机构和8个内侧抽芯机构。其中 外侧抽芯机构采用斜导柱加滑块的结构，定位采用 2 模具结构设计 弹簧加挡销的方式。内侧抽芯机构全部采用斜推 模具采用 1模2腔，生产打印机左、右2个端盖 杆结构，由于模具高度尺寸较大，斜推杆都采用分 塑件。模具结构见图2。 体式结构。各内侧型芯的抽芯距离不同，为了保证