并线管体注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模《具工业》2004．No．8总282 43 并 线 管 体 注 射 模 设 计 蒋育华 ，曾一凡 ，段武茂 ，付 鹏 ，郑强华 (1．江西农业大学，江西南昌 330045；2．江西农药厂，江西南昌 330045) 摘要：通过并线管体注射模设计，阐述了该模具侧向分型及倒滑机构的设计方法，探讨了斜滑块侧向运 动的设计要点，保证了脱模的可靠性。 关键词 ：注射模 ；侧向分型；斜滑块；组合型芯 中图分类号：TG241；TQ320 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2004)08—0043—03 DesignoftheInjectionMouldforYarn-DoublingPipes JIANG Yu-hua，ZENG Yi-fan，DUAN Wu-mao，FU Peng，ZHENG Qiang-hua (1．J~ gxiAgricultureUniversity，Naeh~ ，Jiangxi33OO45，China； 2．JiangxiPesticidePlant，Nanchang，Jinagxi330045，China) Abstract：Throughthedesignofthein3ecfionmouldforyam-doublingpipes，themethodsforde- signingthesidepartingstauctureandthereverseguidemechanism areintroduced． Themainpoints for design ofhte side-direction movementofhte slanted slideblock are stated． Thereliability of demoulding hasbeen ensured． Keywords：irdectionmould；sideparting；slantedsfideblock；combinedcore I 塑件结构分析 内圆两端各有 1个闷头，闷头是在管体成型后装配 图 I所示塑件为纺纱用的纺织器材——并线 的，在管体两端有防转设计，管体中部有一支承部 管，材料为聚丙烯 (PP)，重量为9魄，其外圆两端各 位。 有 3道V型槽，中部有 1个R12mm圆弧槽，产品外 表面的表面粗糙度要求高，以防止使用时挂纱。其 2 模具结构设计 下模板 1的两端，使下模构成一长方窝座。动模座 导向下向中心移动，毛坯两端被插进凹模芯8内，当 15在窝座内能上、下滑动。动模座正中固定下半圆 凹模镶块6顶住毛坯，毛坯便开始镦压，直至行程终 套 26和下凹模24，动模座两边为通孔，孔内装有导 结，镦成所需的中轴。 套 16，导套内装有活动圆柱23，圆柱一端装有与斜 当压力机滑块上移时，带动上模板5和上凹模 面块 19接触的斜顶块 18，另一端 内装有凹模镶块 座 1O脱离动模座 15。压力机气垫通过推杆25推动 6、7和凹模芯8，圆柱23上还装有轴3，轴的两端 动模座 15上移，两个活动圆柱23作相背离的移动， (前、后)装有滚轮 3O与装在墙板上的滑条 29接 挤压件退出凹模芯8，完成一个工作循环。 触。上模部分，半圆套 14及上凹模 II通过上凹模座 中轴每一端所被镦至的尺寸，可以通过调节图 1O固定在上模板 5上 (参见图4的C—C旋转剖 4中A—A剖视图两端的4个螺钉进行调节，移动斜 视)。 楔块2O，使斜面块 19升高或下降，从而增加或减少 工作时，动模座 l5在推杆25的作用下被顶起， 圆柱的镦压量。 两活动圆柱 23在滑条 29作用下左右张开，此时毛 弹簧止退销 13的