保护板冲压工艺与模具设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第5期 保 护 板 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 刘 昌棋 (福建工程学院，福建 福州 350108) 摘要：根据保护板的结构特点和生产要求，分析了保护板的冲压成形工艺，制定了适合保护板生产要求 的冲压工艺方案，叙述了拉深模、冲孔切边模、翻边切槽模3副模具的结构与工作过程。经生产验证， 该保护板成形工艺方案是有效而可靠的，对类似零件的生产具有一定的参考作用。 关键词：保护板；冲压工艺；模具结构 中图分类号：TG386．32 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)05—0028—05 Stampingprocessand thedieforprotection plate LIU Chang—qi (Fujina UniversityofTechnology，Fhzhou，Fujina 350108，China) Abstract：The stamping process of a protection plate was na alyzed na d the processing scheme Was designed based on the structure characteristic na d production requirement．The structures na d working processes ofhte drawing die，piercing na d trimming die，flna gnig na d slotting dieforthe protection platewere also presented． Key words：protection plate；stamping process，die structure 1 零件结构分析 表面平面度能够达到设计要求。 某扫雪机保护板的模型如图1所示。保护板外 形为不对称异形件 ，在基准平面上有部分上凸和下 凹，这给零件冲压成形带来困难 。保护板材质为铝 合金板，料厚2．5mm，外形尺寸为530．4mmx278．6 mnix37．6mm，零件结构特点为： (1)零件为不对称异形件，在基准平面上有部 分上凸和下凹，前端最高处 由平面凸起 13．1mm，中 下部凹槽处下凹深度为6mm。 图1 保护板模型 (2)零件左右翻边高度为24mm，内圆角为R4 mm，且在两翻边上各有6个直径 ．2mm的安装孔 。 2 零件成形工艺分析 (3)在零件端面的周边分布有22个直径 ．2 由图1和图2可见，保护板前端最高处凸出基 mm的小孔和2个直径~13mm的孔，在零件中部下 准面 13．1mm，中下部下凹深度为6mm。为了使零 凹处有一个较大的异形通孔切槽，在切槽边上分布 件上凸和下凹能够一次拉深成形，满足拉深时板料 有5个直径 mm的孔，孔与切槽边缘的最小距离 的塑性变形要求，上、下模都必须采用浮动压边 ，并 为2．9mm。 在拉深开始板料产生塑性变形时要有足够大的压 将保护板的上凸和下凹部分分成2道工序成 边力 ，保证拉深过程中板料不发生起皱、翘 曲。由 形，不但生产效率低，而且零件的翘 曲变形量很大， 于零件上端 凸出13．1mm部分在边缘上，必须在零 零件平面度达不到设计要求。将零件上凸和下凹 件边缘沿表面留一定的切边余量，拉深凸模采用圆 一 次拉深成形，能大大提高生产效率，而且零件 的 角过渡2【】，并保证拉深初始板料处于基准平面上，且 有足够 的压边量。由于保护板上凸和下凹两部分 收稿 日期：2012—11-27