薄形锻件锻造工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 (模具 I业》2001No．8 总246 37 薄 形 锻 件 锻 造 工一艺 及 模 具 设 计 湖北齿轮厂 龚 艮榜 随州市I业学校 林 涛 [摘要]介绍j一种薄形锻件 的锻造I艺及摸具设计，解决j该类锻件锻造 、切边及机加I 的各种技术 问题 ，通过对从动盘典型零件 的I艺分析 ，说明j新I艺的经济性。 关键词 ：薄形锻件 ；从动盘；I艺圆环 ；I艺锥度 Abstract Theforgingprocessandthedesignoftheforgingdiefora typeofthinpartswerein— troduced． Varioustechnicalproblemsin forging．trimmingandmachiningthetypeofpartswere solved Through technologicalanalysisofthe typicalpartofthedriven disk．the economical functionofthenew technologywasexplained Keywords：forgedthinpart；drivendisk；technologicalring；technologicalconing 在企业 的锻造生产中往往会遇到盘状锻件 ，即 产品直径较大而厚度非常薄的锻件，当圆盘厚度与 圆盘直径之比h／d≤02时，这类锻件即称为薄形 锻件，该类锻件复杂系数为 s4级，属复杂类锻件。 在锻造生产过程中会存在各种技术 问题，如成形 困 难、不易切边及切边变形等，一般企业大多是增加 翻 2 锻件 毛坯厚度，以便于锻造及机加工。可这样叉会增加 产品材料消耗，加大机加工余量，增加了产品成 边时会产生一些变形，只要切边凸台朝上，即可满足 本 本文就从动盘零件的成形特点谈谈薄形零件的 工艺要求，不必增加校平工序，同时还可满足机加工 锻造工艺及模具设计。 的装夹需要。但是，由于毛坯厚度增加了许多．机加 工余量非常大，其中产品中的 ≠30mm×6．5mm 凸 1 锻造工艺分析 台是用普通车床从 130mm车成 30mm 的 机加 从动盘零件是一个非常典型的薄形零件 (见图 工效率低，该工艺的产品成本相对太高。 1)，外径 127mm，厚度仅 4mm。按照常规的工艺， 其锻件 图为图 2，锻件 圆盘厚 8mm，圆盘直径 131mm，h／d=8／13l=0．06。在按此工艺锻造时， 制坯直径小了，易造成坯料偏心，锻件局部充不满， 制坯直径大了，锻件上、下凸台充不满，且锻件成形 后，切边时容易放偏，而将锻件切坏，并产生严重的 切边变形及纵向毛刺 。另外，后面机加工没有夹位． 图 3 毛坯图 因此该工艺不能满足生_产 需要。 第 2种锻造工艺是加大毛坯厚度，毛坯 图见图 综合前 2种工艺的优缺点，并结合带幅板类锻 3，这种工艺便于毛坯成形，叉便于切边，虽然在切 件的锻造工艺特点，设计了一种新的锻造工艺，毛坯 图见图4。这种工艺毛坯余量小，锻造成形、切边都 较方便，还利于后面的机加工，经过生产，取得了良 好的经济效果。 图 l 从动盘零件 2 改进后的工艺 维普资讯 38