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工件加工、转工序的一般要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品零件加工前的准备、加工的要求、加工后的处理、试压的要求、工序间转运的要求、入库的要求。 本标准适用本公司产品零件的加工、工序间转运及入库。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准时，如引用标准有修订更新版本，则应使用其必威体育精装版版本。 JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 QJ/GY 08-2005 3 加工前的准备 3.1 加工前，要先看懂工艺规程、产品图样及其技术要求，并复核工件毛坯或半成品是否符合加工工单的要求，有疑问时应找有关人员问清后方可进行加工。 3.2 按工艺规程要求准备好本工序加工所需的工具、量具和工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 3.3 加工所使用的工艺装备和工、量具，应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 3.4 工艺装备不得随意拆卸和更改。如需更改，应与技术部门取得联系。 3.5 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。 3.6 在机床上安装模具或夹具时，首先要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。 QJ/GY 08-2005 4 加工要求 4.1 刀具的装夹 4.1.1 装夹各种刀具前，要将刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 4.1.2 刀具装好后，应通过试切检查装夹的正确性。 4.1.3 装夹铣刀时，在不影响加工的前提下，在卧铣上应尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀；在立铣上应用尽量选用短刀杆，使刀刃靠近夹头或主轴，以提高铣刀的刚性。必要时，应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 4.1.4 在磨床上安装砂轮前必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。 4.1.5 装夹插槽刀或成形插刀时，其主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合。 4.1.6 装夹拉刀前，必须将防锈油洗静，并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤，发现问题及时处理。 QJ/GY 08-2005 4.2 工件的装夹 4.2.1 装夹工件时，定位基准的选择应遵循以下原则： a）尽可能使定位基准与设计基准重合； b）尽可能使各加工面使用同一定位基准； c）粗加工时的定位基准应尽量选择不加工或加工余量较小的平整表面，而且只能使用一次； d）精加工工序定位基准应是已加工面。 e）选择的定位基准必须使定位夹紧方便，加工时稳定可靠。 4.2.2 划线基准的选择应符合JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线 6 划线基准的选择之规定。 4.2.3 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： 4.2.3 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： a）? 对划线工件按划线找正； QJ/GY 08-2005 b）?对不划线的工件，在本工序后尚需继续加工的，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。 4.2.4 用压板压紧工件时，应使压板略高于工件表面，压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证夹紧力。 4.2.5 夹持精加工面和软质材料时，应加垫紫铜皮。 4.2.6 在车床上装夹不规则偏重工件时，必需加配重。 4.2.7 夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差（或被加工部位有悬空）的工件，应在适当位置增加辅助支承以增强其刚性。 4.3 工件的加工 4.3.1 为保证加工质量和提高劳动生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在可能 QJ/GY 08-2005 的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 4.3.2 投入加工的毛坯，不应留有因铸造、气割、焊接留下的飞边、毛刺、夹渣等残留物。 4.3.3 本道工序加工产生的毛刺 由本道工序去除（含锐角倒钝）。 4.3.4 对有公差要求的尺寸，在加工时 应尽量按公差的中间值加工；对无公差规定的线性和角度尺寸的加工，应按GB/T 1804-2000 5.1、5.2中m级的规定。 4.3.5 精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。 4.3.6 当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。 4.3.7 在批量生产中必须进行首件检查。首件应喊检或交检，首件合格后方可继续加工。 4.3.8 在