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压铸培训.xls
培训内容 F18滑块镶铁图 鱼骨图 大小 形状 厚度 复杂性 强度 分模面 浇口 浇道 排渣 排气 冷却水孔 位 置 尺 寸 冷 缩 量 表 面 粗 糙 度 拔 模 斜 侧滑模 配 合 公 差 锁 力 作 动 所 需 加工精度 压 铸 件 不 良 原 因 分 析 冲头速度 高速行程 锁模力 增压时间 射出力 N2 充 填 射 出 压 合金储存 化学成份 助熔剂 使 用 方 法 熔化炉 熔化温度 知识 熟练度 能力 体能 敬业精神 喷 涂 种 类 离型剂 汤温度 铸造量 铸 造 周 期 却 水 预 热 温 压铸件不良 压铸作业 压铸员 合金熔化 侧滑模 铸造方案 压铸机 铸件设计 (鱼骨图) 工作极积性 模 具 温 度 具 各步骤时间设定 拔模斜度 压铸:是将熔融金属合金液在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成形的精密铸造。 压铸的生产过程:模具的安装调试→预热→喷涂料→合模→充型→冷却→开模→押出→取件→清理 循环 压铸的三大要素:压铸合金、压铸模具、压铸设备。 各种合金的低压射速度(M/S) 合金 冲头低速压铸速度 镁 铝 铜 锌 0.3--0.8 0.5--1.1 0.5--0.8 0.3-0.5 各种合金的高压射速度(M/S) 简单厚壁件 一般铸件 复杂溥壁件 20--25 25--35 35--40 10--15 15--25 25--30 铜 15--20 (中子) (低高增压) (水、模温机) (中子) (自动、人工) (吹干) (煤气、模温机) (取出机、人工) 压铸的主要工艺参数:压力、速度、时间、温度。 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方,对不需要的物品清理出生产现场。 处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品。 将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放,所有物品都有一个清楚的名称和位置。 可以很快地取拿所需的物品。 压铸机、模具清洁干净,有保养,产品、不良品分类分点摆放。 清洁卫生责任到人,清扫工作由整个组织所有成员一起来完成 将工作场所所内看得见,看不见的地方清扫干净。 设备、仪器定期清洁保养,无油污、积尘,地面、门窗定期清扫,定期检查。 连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫,使现场保持最佳状态。 将前三项活动坚持与深入。 经常检查与整理物品,按划分功能区摆放,每天进行设备保养和清扫工作。 教育全体员工遵纪守法,行为规范,积极参与“5S”活动,有活力,有工作热情。 提高员工素质,养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风。 每天坚持5-10分钟“5S”活动,个人干净整洁,精神面貌佳。 活 动 举 例 目 的 含 义 扩大车间的作业空间,清除管理上混放、混料,提高工作效率和产品质量,减少库存,节约资金 压铸作业安全注意事项: 1,凡进入压铸车间不可光膀、穿背心、短裤、托鞋、凉鞋等,以免高温溅物或高温物品烫伤或尖锐物刺伤等。压 铸现场作业人员及经常到压铸现场人员必需配戴合格的相关工作服及防护物品(如:工作冒、防护眼镜、工作 等标示牌,以免末知情人员合闸起动设备导致事故的发生。如不需要停机及需要两人或多人同时进行作业或维 5,工作人员需要在机器内或机器运转部位进行作业时,必需关闭机器电源,按下急停开关,并挂上“禁止合闸” 修的时候,必需要相互配合、协调好、谨慎的进行作业。避免事故的发生。 站在被吊物品的下方及前进方向,被吊物不可摇摇晃晃,必需要和行车一起平稳行走。 7,机台按装模具必需锁好锁模夹,将模具稳固的固定在机台机板上。 8,操作吊车人员必需经过国家认证的部门及机构培训、考核并持颁发合格证书人员方可操作,且操作时人员不可 9,镁合金生产过程中,一定要保持现场的干燥和干净,并注意通风。 服、劳保鞋、工作手套、高温隔热手套、隔热服、防护罩等),末戴防护用品人员不要靠近作业区域,不能进行 操作。 与氧气的接触和进一步氧化。镁合金的防护要点是阻止镁在高温下与氧气、水、油、铁锈等含氧物质的接触。 11,正确的气体混合量也非常重要,过多的SF6会将熔炉金属部分侵蚀。坩埚会因为各种情况导致金属材料逐渐变溥, 这些原因包括材料本身氧化,镁熔液受到污染,过量注入保护气体或SF6浓度过高等。当发现坩埚损耗到原来的 一半时就要将它更换,否则镁熔液因坩埚材料损耗严重而渗漏,极可能会造成严重的后果。 12,供应镁熔液保护气体之气瓶,安装在一个与车间隔离有防火结构的地方。气体经由坚固的金属管供应到各个 所需的地方。 13,要定期清除坩埚里的残渣(浮渣和沉渣)是相当重要的,过量的残渣积聚有机会产生强烈的化学反应。同时 沉渣会降低熔液的熔炼效果及导致铸件不良等问题。检查和清理炉内残渣时保护揭盖会打开而导致坩埚
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