20110508气力输送中灰槽系统与密相泵系统的组成.docVIP

气力输送中灰槽系统和密相泵系统的组成、原理和区别 一、灰槽系统的组成和原理 灰槽系统适用的主要环境:工业炉的煤粉，除尘灰矿业中石英砂，生石灰，石灰石等等，其物料主要特征是粉状或粒状的颗粒物。 灰槽系统主要部件由以下几种: 1，灰槽本体；2，进料园顶阀； 3，气控箱（一个灰槽配一个）；4，进气管路（一组灰槽共用一个进气管路，可根据灰槽的数量增设辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；5，电控箱（一组灰槽配一个，统一控制一组灰槽）；6，辅助喷吹；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃） 灰槽系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分里出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU执行PLC程序，对气控箱内密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指令打开圆顶阀的穹，把物料送入到灰槽内。 当预设的穹体关闭的时间CPU的指令给电磁阀后，圆顶阀的穹就关闭，密封电磁阀就充气。这样物料就将与密封圈完全隔离。物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。程序设定在一段时间内周而复始的进行工作。一组灰槽的圆顶阀应同时启闭。 输灰的通畅与否或能否达到最佳的输灰效果可以改变孔板的孔径的大小来实现。我们可以跟据进料点排布的距离和大小设置相应数量的灰槽和规格。 如果管道内由于存在负压的状况，导致输送物料不畅甚至倒吸的时候可以设置管道圆顶阀来实现畅通输送物料这一功能。 一般一组灰槽系统如果没有管道圆顶阀的话，第一个灰槽一般是由三个电磁阀，其中一个电磁阀控制角座阀的开启，一个电磁阀对密封圈进行充气，另外一个电磁阀控制圆顶阀的启或闭，剩余一组内的灰槽由两个电磁阀组成（其中一个控制密封圈，一个控制圆顶阀的启或闭）如果设置了管道圆顶阀则要增加了两个电池阀来分别控制密封充气和阀穹的启闭。 一般一组灰槽系统第一个灰槽（安装manifold的灰槽）总共有四个压力传感器： 1. 一个检测管道输送用气的压力（安装在减压阀前面，当压力升至5.4Barg时接通，也就是当压力低于5.4Barg不能满足气动输送工作的要求），一般这个传感器设置在气控箱内； 2. 另一个检测减压后管道输送用气的压力（当压力降至0.4Barg时，则停止此次输送用气），一般这个压力传感器一般设置在管路上内； 3. 第三个压力传感器用来确认圆顶阀密封圈充气压力传感器，一般这个压力传感器接在圆顶阀上快速排气阀的出口； 4. 最后一个检测控制气源的压力，当压力值升至5.4Barg的时候，确认控制用气的压力。一般也是装在气控箱内。除了第一个灰槽以后，其余一组内的灰槽一般只有一个确认圆顶阀密封圈充气的压力传感器。如果有管道圆顶阀的，那么将有两个压力传感器。 灰槽可以把物料送到各个不同的接收仓。这个通过下料阀，汇流阀，分路阀，终端箱来选择。当两个接收仓容积不一样或距离较远时可以选择汇流阀和分路阀。 一般这个阀门安装在一组或两组灰槽的出口。该阀门中的两台圆顶阀分别进行工作。当两个接收仓距离较近，接受仓体积又差不多则可以选择库顶切断阀。 一般一个系统都应设置一个终端箱，作为整个输灰系统的结束。终端箱和下料阀一般设置在接收仓的库顶。库顶可设置除尘器，将物料和空气分离出来，把空气排入到大气中。 一般每隔两个灰槽增加一个喷嘴。喷嘴的作用是辅助将物料送到接收仓。爬升段的辅吹装置的设定要考虑到输送物料的距离和输送物料的特性，在输送距离较远，输送方向较多，物料比较难输送（一般是石英砂之类的物料）的时候考虑增设一个和多个爬升段的喷嘴。 二、密相泵系统组成和原理 密相泵系统适用的主要环境:工业炉的煤粉，矿业中石英砂，生石灰，石灰石等等，其物料主要特征是粉状或粉状的颗粒物。 密相泵系统主要部件由以下几种: 1，密相泵本体；2，进料园顶阀；3，排气园顶阀；4，电/气控箱；5，进气管路（一般是两组进气管路，一组是主进气管路，另外一组是辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；6，辅助喷嘴；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃） 密相泵系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分离出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU执行PLC程序，排气圆顶阀的控制密封圈放气的电磁阀得到指令放气，随后控制排气圆顶阀穹体启闭的电磁阀等到指令打开排气阀的穹体，从而协助下料仓下料。 再之后PLC执行电/气控箱内进料圆顶阀密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，进料圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指