智能化涂装车间探索与设计.pdfVIP

201 4第十六届企国涂料与涂篆文求1葛匙灭巍会至 汽车、工程机械、挑遭交通涂晷蔽术一r,fI-讨会 智能化涂装车间的探索与设计 范彪，张永军，时明亮 (中国重汽集团济南卡车股份有限公司，济南250116) 摘要：结合涂装生产过程的现场实际，在涂装车间智能化、信息化和精益化运营方面，进行了一系列有意义的探索与创新， 不仅提升了涂装车间的运营效率，而且取得了可观的经济效益，具有极大的推广意义。 关键词：涂装；涂装车间；智能化 0引言 涂装工艺复杂，设备繁多，充分的利用涂装车间良好的自动化与信息化平台，将自动化与信息化结合， 可以实现涂装车间的运营智能化。智能化的涂装车间应当具备三个条件，其一、灵活柔性的机运输送系统； 其二、实时的过程监控与准确全面的数据统计；其三、精益化的设备运行模式。以这三个条件为基础和目 标，我们在某重卡驾驶室涂装车间原有控制系统的基础上，设计开发了《智能化车间管理与监控系统》(以 下简称《系统》)，调整了原有AVI系统的布局，设计增加了AVI系统的功能，改造优化了工艺设备的运行 模式，进行了一系列实现涂装车间智能化的设计与探索。 1 灵活柔性的机运输送系统 重型卡车作为生产资料，生产企业一般采用订单化生产模式，涂装车间也必须满足订单化生产模式的 需求。在实际生产过程中，生产线上的订单有缓有急也会有变动。为了压缩交货时间并满足客户的临时性 要求，输送系统必须达到灵活、柔性的要求，负责路由分配的移行机自然成为最关键的设备。然而目前移 行机一般只作为定向输送设备，一旦涉及选择性的路由分配，都需要人工操作，效率不高。 该涂装车间的分色区有三条积放线，改造后，利用送车位与接车位上的RFID天线识别车型，然后比 对生产管理人员事先设定的优先级别，满足条件就向三条积放线中驾驶室最少的位置输送，不满足条件就 送到驾驶室最多的一条积放线。同理，接车位也选择去接优先级别高的驾驶室，并将优先级别低的驾驶室 输送至返回带。这样，两台安装有AVI系统的移行机形成一个闭环，根据生产管理人员的实时设定，自动 筛选驾驶室，提高了输送的效率和生产的灵活性。检查精修工位，也进行了类似的改造，首先，在车间服 务器上建立了质量数据库，每台驾驶室的质量状态都记录到系统当中。然后，利用精修主链出口的移行机 和返线移行机根据质量状态进行路由分配。 2014年4月·苏州 17 201 4第十六届全国涂料与涂券技术侣趣交施会篁 汽车、工程机械、挑过失通涂誊技术琦讨会 在以上两个对输送系统柔性化改造的实例。h《系统》将所需信息从公司ERP系统的数据库中取出处 理后发送给PLC执行。这种处理方式结合了自动化与信息化的特征，使一台功能较为简单的移行机变成了 智能的路由分配节点。 2实时的过程监控与准确的数据统计 实时掌握设备的运行状态与工艺参数状态是保质保量完成生产任务的重要前提，《系统》全面采集了 PLC系统的各类信号，车问运行的所有信息均呈现在监控画面当中，若出现异常可使维保人员做出快速反 应。除了设备运行状态，车间内的生产信息与质量信息也在实时掌控之中。《系统》投入运行后，撤并了 车间内原有的驾驶室上下线信息输入工位，上下线信息的写入功能完全由AVI站点承担，保证了数据的准 确性，也优化了人力资源。在输送系统柔性化改造时建立的质量数据库也实时反映了驾驶室的质量情况。 实时的生产状态统计 实时的质量状态统计 实时报警统计 由此可见，设备报警信息，生产状态信息，产品质量信息全部记录在数据库当中，有了强大的数据支 持，车间管理人员可以方便、迅速的做出正确的决策。例如，设备管理人员可以根据分析报警统计，有的 放矢的安排生产线的维护保养工作；生产管理人员除了可以监控生产流畅性，还可以追踪某一订单的驾驶 室都处于哪几段工序，加急订单是否全部完成等等；质量管理人员可以统计查询合格率、小修率、返线率， 也可以统计某一时间段某一缺陷的发生频次，从而去安排保洁工作或加强质控工作。 3精益化的设备运行模式