第七章 中空吹塑.ppt

7.3.2 挤出吹塑控制因素 加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。 一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。 4.模具温度 影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。 模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。 7.3.2 挤出吹塑控制因素 冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。 控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明读降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。 方法：加大冷却面积； 采用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 5.冷却时间 7.3.2 挤出吹塑控制因素 7.3.2 挤出吹塑控制因素 挤出吹塑的优点： 适用于多种塑料 生产效率较高 型坯温度比较均匀、制品破裂减少 能生产大型容器 设备投资少 7.4 注射吹塑 7.4.1 注塑吹塑生产工序 生产中空容器的两步成型法。 适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。 最大容积量4L。 化装品、日用品、医药和食品包装。 树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。 7.4.1 注塑吹塑生产工序 优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。 缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成 本加大，不宜生产带把手的容器。 7.4.2 注射吹塑设备特点 基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成 注射吹塑设备可分成二工位、三工位、四工位。 二位机(相距180?)组成 脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成。二位机具有较大的灵活性。 三位机（相距120?）组成，即增加脱除制品的专用工位。 四位机（相距90?）组成。是在三位机基础上为特殊用途的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。 最常用的是二位机，约占90％以上。 7.4.2 注射吹塑设备特点 注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状 ①芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大些。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求 7.4.2 注射吹塑设备特点 芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道 2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝线。 7.4. 注射吹塑要点 1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中 壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。 依靠模具油温调节器或水冷机调节。 2.注射吹塑树脂 应具有高的相对分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。 7.5 拉伸吹塑 拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。 （挤出或注射成型）型坯 温度 纵向拉伸 吹胀（横向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理机械性能。 非结晶性的热塑性塑料：在热弹性范围内进行。 部分结晶的热塑性塑料：Tm以下较窄范围内进行。 保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光泽性、阻隔性明显提高。 * * 第七章 中空吹塑 7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。 型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯 7.1 概述 制品： 塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 适用树脂：凡熔体流动速率在0.04~2R／10min范围内。 PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等 7.1 概述 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶