第3章：数控加工程序的编制.ppt

第三章 数控加工程序的编制 第一节 数控车床的程序编制 第二节 数控铣床与加工中心的程序编制 第三节 自动编程简介 第一节 数控车床的程序编制 一、数控车床的编程特点 （1）在一个程序段中，可采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 （2）许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、W表示增量坐标指令，而不用G90、G91指令 （3）直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值表示； G00X80Z155（G00U-120W-195） （4）为了提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半； （5）数控装置具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削；针对有较大的切削余量的工件. （6）编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿； （7）第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。I、K在圆弧切削时表示圆心相对于圆弧起点的坐标位置，而在自动循环指令的程序中，I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量。 二、车削固定循环功能(不做详细介绍) 1、柱面循环指令 2、螺纹循环指令 3、复合式粗车循环指令 例： G81 X__Z__K__F__； 端面切削循环指令 三、车削加工编程实例 下图为一车削加工的零件图。图中?85mm外圆不加工，要求编制其精加工程序。 程序编制的步骤： 1、依据图纸要求，确定工艺方案 （1）从右到左切削零件的外轮廓面 路线： 倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分→车削?62mm的外圆→倒角→车? 80mm的外圆→切削圆弧部分→车? 80mm外圆。 （2）切3×?45mm的槽。 （3）车M48×1.5的螺纹 2、选择刀具并画刀具布置图 选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。 3、选择切削用量 精车外轮廓主轴转速选为630r/min，进给速度选为150mm/min 车槽时的主轴转速选为315r/min，进给速度选为100mm/min; 车螺纹时，主轴转速为200r/min， 进给速度为1.50mm/r。 4、编写程序单 选择工件坐标系，确定换刀点位置。 N002 G00 X41.8 Z292.0 S630 T11 M03 M08; N003 G01 X47.8 Z289.0 F150 N004 U0 W-59.0; N005 X50.0 W0; N006 X62.0 W-60.0; N007 U0 Z155.0; N008 X78.0 W0; N009 X80.0 W-1.0; N010 U0 W-19.0; N011 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0; N012 G01 U0 Z65.0; N013 X90.0 W0; N014 G00 X200.0 Z350.0 T10 M05 M09; N015 X51.0 Z230.0 S315 T22 M03 M08; N016 G01 X45.0 W0 F100; N017 G04 U5.0; N018 G00 X51.0 W0; N019 X200.0 Z350.0 T20 M05 M09; N020 X52.0 Z296.0 S200 T33 M03 M08; N021 G33 X47.2 Z231.5 F1.5; N022 X46.6; N023 X46.1; N024 X45.8 N025 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02; 第二章 数控铣床与加工中心的程序编制 一、数控铣床的编程特点 （1）使用数控铣床的目的在于： 解决复杂的和难加工的工件的加工问题； （2）采用数控铣床加工可提高加工效率； （3）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，编程时要合理充分选择这些功能，以提高加工精度和效率； （4）数控铣床编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床的特点： 二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓； 三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工； （4）程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具补偿、固定循环、对称加工等功能； （5）复杂轮廓一般要采用计算机辅助计算和自动编程。 二、数控铣床编程中的特殊功能指令 （1）工件坐标系设定指令 G54~G59 G54~G59无需在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系的偏置值，而是安装工件后测量出工件坐标系原点相对机床坐标系原点在X、Y、Z向上的偏置值，然后用手动方式输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时，从存储器中读取数值，并按照工件坐标系中