JY多管式煤基直接还原炉JY95-JY98.pdfVIP

JY多管式煤基直接还原炉JY95．JY98 jj。a习，弼1 胥思义 (山西金阳冶金机电设计研究所) 摘 要： 本文记叙了脚多管式煤基直接还原炉建成试产情况及存在同题。 针对出现的问题采取改进措施，设计JY98多管式煤基直接还原炉，并建成肿8二管变 验炉。第一轮试验结果达到了预期目的。据此设计丁年产1万t和2万t直还铁厂。 参考国外KM(KINGLORM啪R)直接还原工艺，结合我国实际情况研制了多管式煤基直 接还原炉。1毋4年组建了直接还原实验厂，进行小型实险，生产出少量直接还原铁。在此基 200955．2。 础上设计了H95多管式煤基直接还原炉。获国家专利。专利号：95 1996年H95八管还原炉，在长治市金属化球团厂建成。并配套设计和建造JYQ60压球 机、JYWD烘干机、JYPL烘烤炉。 199／年3月开炉试产。分别用铁精粉和铁鳞两种原料，配还原刺和粘锗剂，经搅拌、压 球、烘干制成含碳冷结球团，装入JY95还原炉。烘炉、升温、装料、出料各部运行基本正常。出 现的问题是成品全铁含量达不到86％的要求，冷却强高不够，发现部分出炉料再氧化。 根据生产中出现的上述问题，一方面设法提高原料的品位，另一方面寻求新的粘结荆，以 减少粘结荆残留杂质。铁鳞经水洗、磁选，品位达到71％；采用一种有机粘结剂制球。干6月 ^第二次开炉试产，结果炉内粉化严重，透气性不好，炉温恶化，术能出成品。 我们分析，粉化严重、炉温恶化主要是粘结剂的配比及成份不当．于是建造一座小型模拟 试验炉，试验新的特结剂。经过两次开炉，试验丁30多种粘结剂配方。从中优选出2种，命名 为7IH复合粘结剂。这种复合粘结剂制成的生球，lo球平均常温强度分别达到75．2k∥个球和 82．6公斤／个球，一米落下试验分别为34和5．7次。 炉试验。原计划从这两种球团中优选出一种，再压球正常生产。开炉后，这两种球团成品出现 不同程度的膨胀、粉化和夹生现象。还原好的全铁达92％以上，还原不好的只有82％。因此 停炉不再进行试产。 我们分析了夹生和膨胀的原因．对比模拟试验炉的结构特点，制定改进和完善JY95多管 式煤基直接还原炉的方案。 本着实践认识、再实践再认识的发展规律，我们从19q／年10到1998年3月完成改进和完 善还原炉施工图的设计，命名JY98多管式煤基直接还原炉。主要改进内容是： (1)加高金属还原管； (2)增加连接罐冷却水套； (3)用螺旋排料祝代替卸料插板。 为了实际验证改进和完善措施，我们金阳直接还原实验厂于1998年3月20日破土动工 联系人：胥思义，高工，所长．走原犬同路11号邮编：030009 ·212· 建筑JY98二管实验炉。至5月23筑炉完毕，开始烘炉，6月21日完成第一轮实验。 这次实验，使用锻钢铁鳞，筛分、水洗后配煤粉压制成含碳冷结球团。装炉还原，顺利生产 出金属化球团。外观检查：还原好，无夹生现象；冷却好，无再氧化现象；固相反应好，无过大彩 胀；炉内粉化10％左右；成品强度好，能达到规范要求。完全克服了JY95试产时出现的质量缺 陷。 铁鳞和成品的主要成份分析： 铁鳞： We67．00％ FeO51．37％ Si023．84％ 87．12％ 4．25％ 球团：TFe Si02 金属化率：M91％。 2年来，内配煤含碳冷结球团的制备技术，管式还原炉的改进和完善，专用工艺设备，都获 得阶段性的发展成果，奠定了“多管式煤基直接还原炉工业生产的可靠基础。 金阳直接还原实验厂建成JY98二管还原炉，可为客户作可还原性实验。还制定了年产l 万t和2万t直接还原铁的工艺流程和设备配置方案，可为国内中小型电炉炼钢厂、铸钢厂、铁