M502塑料模具验收报告.docVIP

之路电气 塑料模具验收报告 模具编号： ZK-M502 模具名称： ZM2-3P 中 盖 系列名称： ZM2－B502 验收单位 技术部 申请单位 模具车间 核准 验收 审核 自检 日期 日期 日期 日期 塑料模具基本资料 模具编号 ZK-M502 模具名称 ZM2-3P中盖 产品名称 中盖 系列名称 ZM2－B502 产品材料 PC+GF 模 穴 数 1 模具最大外形 400X450X391mm 机台吨位 360ton 设计寿命 5万 成型周期 s 收 缩 率 0.5 ﹪ 流道形式 热流道 冷流道 流道取出方式 机械手 手动 其他 产品单重 g 流道比重 1 ﹪ 抽芯方式 弯梢 模仁材料及表面处理 静模仁材料 H13 滑块材料及数量 H13,2件 静模仁表面处理 喷砂 斜顶材料及数量 动模仁材料 H13 易损镶件及数量 H13 动模仁表面处理 喷砂 产品图 塑料模具验收点检表 模号 ZK-M502 模具名称 ZM2-3P中盖 技师 日期 检查项目 序号 标 准 自检 验收 模 具 外 观 1 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 2 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 3 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。 4 标识英文字符和数字是否大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 5 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 6 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 7 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 8 各模板是否有零件编号。 9 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有模脚保护。 10 模具顶出孔是否符合指定的注塑机 11 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6内六角螺丝），高出顶板10-15mm。 12 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 19 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 20 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21 模具是否便于吊装，吊环是否能旋到底，吊装平衡。 22 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。 23 顶针板是否有垃圾钉。 24 撑头是否比模脚高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 25 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 脱 模 系 统 26 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 27 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。 28 斜顶是否有导滑槽，材料为Cr12,大角度或复合角度的需用锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 29 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 30 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。 31 所有顶杆是否有止转定位，并有编号。 32 顶针板复位是否到底。 检查项目 序号 标 准 自检 验收 脱 模 系 统 33 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整,且限位柱尽量靠近顶棍孔位置 34 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 35 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 36 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。 37 顶杆是否上下串动。 38 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。 39 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 40 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 41 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 42 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 43 滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。 44 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 45 滑块下面是否都有耐磨板，，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.2mm，耐磨板应加油槽。 46 滑块锁紧面是否有耐磨板面高出0.2mm，上面加油槽。 47 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 48 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 49 滑块抽