油脂加工科学技术学科发展.docVIP

油脂加工科学技术学科发展一、我国油脂加工科学技术学科发展概述 油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的重要基础产业，肩负着满足人民健康生活的物质需求和为社会提供多种必不可少的工业原料的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。 油脂是人类食品最重要的成分之一。20世纪50年代以来，随着先进分析仪器及分析技术在油脂研究领域中的广泛应用，极大地促进了对油脂安全、营养和理化性质的认识。与此同时，人们健康意识不断增强，更多的医学、营养学专家与油脂科学家一起对油脂在人体内的功能进行了大量研究，促进了油脂营养学和食品安全的发展。 化学工程技术和机械工程技术的迅速进展、先进制造材料的应用、机电液一体化以及信息技术、计算机集成控制技术的综合应用，促进了油料油脂加工、油脂化工技术的发展和油脂加工厂实现综合化、大型化、自动化以及以节能环保为目标的油脂工程装备技术的发展。目前，油脂加工科学技术学科已发展成为包括油脂化学、油脂安全与营养、油料油脂加工工艺学、油料油脂加工装备与工程以及油料、油脂综合开发利用等几大分支的学科。 中国不仅是一个油料生产大国和油脂消费大国，同时也是一个油料油脂加工大国和进出口大国。就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业数量之多均属世界之最。据国家粮食局的不完全统计，2009年，全国日加工油料能力30吨以上的食用植物油加工企业1321个，油料处理能力为10946.3万吨，精炼能力为3389.9万吨，食用植物油总产量为2288万吨。这些油脂，就是市场上的食用植物油脂。由此可见，油脂加工业已成为我国粮食产业的重要支柱。 二、我国油脂加工科学技术学科发展历程的简要回顾 新中国成立之初，连年的战争将先前的油脂工业基础几乎完全毁灭。新中国成立后油脂加工科学技术的主要任务是协助恢复重建中国的油脂工业体系，油脂加工科学技术的发展也主要体现在提高压榨油的出油率和增产油脂上。当时对油脂加工设备的研究开发主要集中在以解决处理量和出油率为目的的榨油上，而榨油方式则以手动液压榨油和螺旋式动力榨油为主。 1955年，我国自行设计制造的第一套50吨/日连续式平转油脂浸出设备在吉林蛟河油脂厂建成投入使用。这是我国油脂科技发展史上的一个里程碑，它标志着我国依靠自力更生建设现代化制油工业时代的开始。在油脂精炼方面，国营上海油脂一厂研制成功了脱水脱皂高速离心机应用于油脂连续碱炼，河南道口植物油厂试验成功的“高温淡碱”棉油精炼新工艺，以及1963年粮食部科研设计院组织设计的30吨/日棕榈油连续脱酸、脱色、脱臭工艺和设备，体现了当时较高的油脂精炼方面的技术水平。 20世纪70年代，我国油脂加工科学技术研究的重点转移到了努力改进油脂加工工艺和设备，不断采用新技术、新工艺和新设备，扩大油源，多出油，出好油上来。研究、开发和定型了200型、95型螺旋榨油机、90型液压榨油机、蒸炒锅、轧胚机、滤油机等榨油设备，以及罐组式、平转式、弓型、履带式、U型、环型和Y型浸出器，DT蒸脱机、高料层蒸脱机、层碟式汽提塔、管式汽提塔，尾气石蜡吸收工艺等一批先进的浸出设备和工艺，使我国油脂工业生产的机械化水平和各项技术经济指标大幅提高。与此同时，以油料油脂的副产品和下脚料为原料的综合利用也得到了较快发展，到1978年全国开展粮油加工副产品综合利用所能生产的新产品已达40多种。 20世纪80年代，是中国改革开放不断深化的年代。这一时期，我国从国外引进了50多套各种油料油脂精、深加工生产线。通过对国外先进技术和设备的引进、消化吸收和再创新，研制了液压轧胚机、大型环型浸出器、碟式离心机、阿玛过滤机、真空脱色塔、脱臭塔等一大批适合我国国情的油脂加工工艺和设备，使我国油脂加工装备制造业上了一个新水平，推动了我国油脂科技的进步和油脂工业的发展。 自20世纪90年代起，我国油脂加工学科加速了与物理化学、分子生物学与生物学、分离科学、系统控制学等相关学科的交叉与融合；从油脂作为一种食物基本成分扩展到与营养相关的生物活性成分的开发；加工理念从原来主要追求油脂得率向油脂、蛋白质及其他高附加值成分的综合加工利用转变；在油脂加工过程中开始应用生物技术、膜技术、分子蒸馏技术、挤压膨化技术、机电液一体化技术和自动控制技术等高新技术，使油脂加工厂向大型化、高效率、清洁化方向发展。 在油料油脂加工工艺研究方面，油脂制取节能减排技术、油脂物理精炼技术、油料挤压膨化浸出工艺技术、混合油负压蒸发工艺技术、混合油精炼技术、饼粕低温脱溶工艺技术、大豆脱皮生产等级粕技术、磷脂综合利用技术、油厂PLC自动控制技术等研究取得了可喜成绩。同时制（修）订了大量的油料、油脂产品标准和加工技术规程（规范），建立了较为完备的油脂工业标准体系，并在油脂加工企业中得到了