电源生产线设计图及组织架构.xlsVIP

组织架构 工位细节 流水线设计图（U型） 流水线设计图（直线型） 主管 组长 副组长 物料员 IPQC 作业员 仓管 主管：生产计划制订、执行，生产进度及出货跟进、制程不良及来料不良对应，客诉分析与对策。物料与生产计划以及人员等人，机，料，法，环的协调。人员培训，制造工艺改善，现场改善。 组长：生产过程担当，作业员工作安排与监督（作业标准监督、纪律监督），线平衡保证、不良及其它异常现场处理与上报，出勤管理，新人技能培训，生产效率达成。生产任务执行。 副组长：人员离位与请假及人员短缺时的顶位，新人作业培训及因新人作业导致的瓶颈作业协助。协助组长对机种上线前的排线与物料的接收、确认。不良品及时确认并剥胶送修，不良超出管制线时及时上报，维修OK的不良品及时返线重投或重新装配等，及时清理尾数，确保工单及时完结。 物料员：根据计划备料，并送至生产线备料区，辅材（铝材、胶壳、堵头）与包材（纸箱、包装袋）的备料及送至产线备料区，由副组长当面确认后转交给生产线，成品包装后按订单入成品仓，并录入系统。产线在3‰以内的物料损耗的及时补充。协组仓管对物料及成品进行盘点。 仓管：根据计划及BOM表下单采购物料、辅材等，根据订单打单（单据上包含订单信息、机种信息、物料信息等。物料员根据所打表单备料），供应商来料的确认、接收。供应商管理，贴片外发，仓库5S管理。仓库月度盘点。 IPQC：根据BOM表对插件段首件及物料盒内的物料进行核对，对首件测试参数进行确认。巡检所有制程，监督作业员及组长、副组长按工艺要求作业，监督老化按要求进行100％老化，抽检所有制程的作业内容，发现同批次不良超上限时，要求组长安排返工。对成品进行抽检（OQC)发现任何功能不良时，同批次全部返工。（即完成IPQC与OQC的工作内容。） 组织架构优化 优化理由： 导入流水线后，任一人的离位都将影响整个生产线的平衡，故任一人离位或未上班时，都要有人顶位。每个作业员只管作业，不须离位搬运物料或半成品，每个工位的作业节拍必须一致。流水线将能大大缩短生产周期，胶壳类生产当天可出货，防水类第二天可出货。同时，异常亦可及时发现与处理，效能可得到有效提升。 七大浪费在非流水线中处处可见： 1、搬运浪费：非流水线人人需要花时间搬运，此为浪费一，成品也难以一次生产完成，发货常需多次发完，此为浪费二。 2、等待浪费：非流水线由于没有线平衡的概念，前后工序协调性差，等待在所难免。 3、库存浪费：非流水线由于生产周期长，工位与工位之间存在大量在制品，此为库存浪费之一。 4、生产过剩：非流水线常常生产过多的产品，每个单都多出部分，且多出部分并不能在短期内出货。 5、矫正浪费：非流水线非线性生产，管理者同时要对应多款型号，易混淆，犯错的可能性更大。 6、过度加工：非流水线不利于制程优化，虽不致于过度加工，但也难以简化工艺。 7、动作浪费：非流水线几乎每个工位都要确认数量及不利于工位的有效拆分，易造成动作浪费。 导入流水线可有效解决以上问题。 锡炉 台面 补焊架（倾斜45度） 补焊架可提升流水线补焊效率，同时确保线平衡。 红外线感应 红外线感应 红外线感应到A线PCBA流入后，下降，将PCBA运输到B线，再由B线输送入锡炉。B线红外线感应到A线过来的PCBA后，停止输送B线的PCBA.直到A线PCBA流入B线运输链条上正常流动后再启动运输。 此为插件段摆放物料之托架，呈45度-50度倾斜。此设计可有效缩短作业员拿取物料的距离，节约时间，减缓作业员的疲劳度。 插件物料盒 插件流水线 所有型号的PCB整个大板宽度可设计为相同尺寸。这样的设计有利于不必利用治具也可混流生产。 倾斜45度 倾斜45-50度 锡 炉 通道 插件段 生产管理看板 灌胶区 灌封胶放置区 老化区 插件备料区 前加工区（加工散热片、线材、切脚等） 电源流水线设计图（U型线） 通道 补焊 测试 装配 测试 包装（胶壳、裸板） 测试 包装（防水） 设计产能：20K/日 插件线长度：9.0-10M 插件段：运输链条运输 后段：输送带运输。 灌胶OK，待老化 老化OK，待测试 电源流水线设计图（直线型） 锡 炉 灌胶区 灌封胶放置区 老化区 插件备料区 通道 插件段 补焊 测试 装配 测试 包装 生产管理看板 前加工区（加工散热片、线材、切脚等） 老化OK，待测试区 灌胶OK，待老化区 设计产能：10K/日 插件线长度：7.5-8.5M 插件段：运输链条运输 后段：输送带运输。