服装企业精细化生产流程规范管理技能训练.xlsVIP

kc91089 服装企业精细化生产流程规范管理技能训练 【参加对象】服装、鞋帽及相关企业生产总监、经理、厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员等中高层管理人员。 【培训讲师】沈先生 【费????用】￥2500元/人?(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等) 【时间地点】登陆森涛官方网：查询必威体育精装版会务及下载相关资料 ● 认证说明： 1、500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。 2、凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心ＨＫＴＣＣ”《国际注册生产管理师（精益生产管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。 3、课程结束后10天内将证书快寄给学员。 ● 课程背景： ?? 2008年面对人民币持续升值，劳动力成本、运输成本和原材料价格持续上涨，出口退税、关税调整等因素影响以及贸易保护主义、美国次贷危机等等不利因素，服装企业此时此刻应该做些什么？“聪明”的决策者正准备挖空心思的去研究如何钻政策的空子，投机取巧采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者正是静下心来认真去思考，如何从强化内部管理和建立培训机制来提升全员素质作手，从降低内部管理成本开始（消除七大浪费），实施流程全面整改，建立绩效考核机制和绩效管理系统，对岗位职能重新优化组合，建立系统化、规范化的企业管理制度和员工操作手册，通过系统工程分析和精细化管理来优化每道工序，最终达到降低成本，提高生产效率的目的。 ?? 要做好全面整改工作，需要有一位充满激情和勇气的领导者去策划和执行，而这位执行者需要老板的大力支持和授权，同时也可以借住行业专业咨询顾问的力量，共同完成企业流程全面改造。 ?? 中国是一个服装纺织大国，要持续保持我们在国际上的地位和竞争优势，就必须从规范化、系统化、信息化、流程化、精细化管理作手进行企业整改，从过去向外看转为向内看，由过去的重在市场营销转向重品质和管理上去，务实的去控制好“七大浪费”，加强内部管理意识，强化企业员工的风险意识和危机感。加强企业文化建设，将学习新知识和岗前培训作为文化重点执行，将对员工定期培训放在管理的重要日程中来，仅仅停留在表面做做文章或形式主义，最终受害的还是企业本身。 ?? 当前服装企业生产管理不良现象： 1、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。 2、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。 3、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。 4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。 5、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。 6、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。 7、大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。 8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。 9、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。 10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。 12、面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。 13、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。 14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员