青岛北客站综合ii标高压旋喷桩试桩方案.docVIP

目 录 一、工程概况 - 2 - 二、工程地质 - 2 - 三、试桩目的 - 2 - 四、试桩内容 - 2 - 五、施工组织机构 - 3 - 六、工期目标 - 4 - 七、施工流程及施工方法 - 4 - 1.配比试验 - 5 - 2.机具设备 - 5 - 3.配料 - 5 - 4.施工准备 - 5 - 5.施工流程 - 6 - 6.施工方法 - 6 - 八、工艺性试验及主要工艺参数确定 - 7 - 九、旋喷桩质量保证措施 - 8 - 1.质量标准 - 8 - 2.施工注意事项 - 8 - 3.旋喷桩施工质量保障措施 - 9 - 十、安全保证措施 - 10 - 1.安全技术培训及交底 - 10 - 2.大型设备安全管理措施 - 10 - 3.高压旋喷桩安全措施 - 11 - 4.地下管线保护措施 - 11 - 5.施工场地排水措施 - 11 - 6.安全检查措施 - 11 - 7.劳动安全措施 - 12 - 8.施工现场安全用电措施 - 13 - 9.防止挖断电缆措施 - 14 - 青岛北客站综合II标旋喷桩试桩方案 为了使本合同段高压旋喷桩施工规范、有序、高质量全面展开施工，我部拟于2010年08月23日进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。为全标段高压旋喷桩施工积累并提供指导和管理经验。 一、工程概况 HDK8+498.03(1-3×2.3m)钢筋混凝土框架涵箱底置于杂填土层上，下有软卧层，须采用旋喷桩对基底进行加固处理。旋喷桩为控制地基沉降和提高地基承载力而设计，设计平均桩径d=0.5m，采用行列式布置，桩间距1m，桩低嵌入花岗岩（W4））依据设计图纸要求，采用直径ф500mm高压旋喷桩，采用行列式布置，桩间距1m，采用MGD-50旋喷桩钻机进行施工。桩低嵌入花岗岩（W4） ρ g/cm3 W (%) W (%) W (%) I 土名 1.85 27.3 33.7 17.9 15.8 砂粘土 120 1∶1 28 2.3 140 1∶1 28 2.7 根据设计图纸要求，结合现场实际情况，试验室通过配比试验，选定每米水泥用量120kg、140kg进行试验，确保试验后地基承载力大于0.15Mpa，桩体28d无侧限抗压强度必须达到2.5Mpa。 2.机具设备 旋喷桩施工所需主要机具设备见下表。 旋喷桩施工所需主要机具设备表 序号 机具名称 型号 台数 作用 1 钻机 MGD-50 1 钻孔、旋喷 2 高压泵 LZ500 1 加压 3 泥浆泵 BW-120 2 4 搅拌桶 1 制浆 5 高压管 φ20mm 输送泥浆和水 3.配料 根据配比的要求计算出各工点水泥的用量，并组织备料。我标段在施工中所使用的水泥为青岛山水水泥42.5普通硅酸盐水泥。 4.施工准备 现场作好场地平整工作，保证路通、水通、电通，同时进行测量定位，对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。 5.施工流程 单重管法施工时，同时压入水泥浆和压缩空气，使用外径为42mm的钢管为注浆管，喷射流为浆液，按照设计初定泵压为20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见下一页旋喷注浆施工工艺流程。 6.施工方法 施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1.5%桩长内。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。 3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用青岛山水水泥42.5普通硅酸盐水泥，水灰比根据适配暂定为1：1。 4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。 6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。 7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、