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宣钢3#高炉大修应用新技术的实践 全立新，黄晓东，孙继梅 （河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂） 摘 要：宣钢炼铁厂3#高炉扩容大修过程中应用新技术，达到国内高炉系统设备领先水平，主要采用了 高炉推移技术、BSK顶燃式热风炉和烧嘴专利技术，干法除尘、炉前除尘变频调速技术、喷煤异地大修 改造、全液压炉前设备等国内领先的技术，高炉投产后顺利达产达效。 关键词：推移技术；BSK顶燃式热风；异地大修 3 3 宣钢3#高炉原炉容为1260m ，2003年大修后炉容扩到1350m ，此次大修仅是更换了颅 内冷却壁和耐材，炉皮仅作挖补处理，随着高炉不断强化，炉缸侵蚀越来越严重，其他设 备也接近使用极限，2010年3月，宣钢决定启动3#高路大修，此次大修队高炉本体进行扩容 到2000m3 ，采用推移技术，热风炉、干除尘、喷煤等全部更新改造采用新技术。经过大修 改造3#高炉于2011年6月投产。 1 3#高炉大修技术方案及应用 1.1 详细技术内容 总体思路采用实用、可靠、经济、先进、环保技术；通过对现有设施的改造，使新高 炉达到“优质、高效、长寿、低耗” 的要求；新高炉在除尘、环保方面，要求达到目前国内 高炉最先进水平；认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别 是节能减排、安全卫生环保、消防等标准和法规。 1.2 技术方案 1.2.1 矿焦槽系统 高炉矿焦槽的存储有效容积必须满足现行国标的要求（增加4个矿槽，2个焦槽）。高炉 采用胶带机上料方式，核算主胶带机上料能力和设备能力，提出改造方案并实施。返焦返 矿皮带改为DTIIA型B800 ，带速1.6m/s。返矿考虑皮带输出接口。矿石称量斗（扩到8m3 ）、 矿石集中称量斗和焦炭集中称量斗增容（与炉顶30m3料罐配套），转换溜槽改为翻转溜槽， 电子称改造、压称装置改造，设置称量误差补偿。槽下所有料仓都安装振动筛，除尘系统。 1.2.2 炉顶系统 炉顶压力设计为0.23-0.25MPa ，采用现有并罐无料钟炉顶装料，设备更新改造。可实现 自动单环、多环和手动定点、扇形等多种布料方式。炉顶系统中均压放散系统、喷水降温 系统、气密箱水冷系统设备及管道全部更新；炉顶检修吊车利旧；炉顶框架和平台利旧改 造。 炉顶装料设备控制要求及控制方式：炉顶系统的控制要求是通过DCS实现自动控制， 并能够手动控制和机旁操作（检修调试用），三种方式能互相切换，在自动控制下，炉顶的 运做是完全自动进行的，装料、布料等参数、状态和程序均可通过键盘输入DCS或者由计 算机给出，并且在CRT显示屏上显示。在手动控制下，可通过控制台上的不同按钮及选择 开关控制工艺过程。整个炉顶系统（包括喷水降温设施）纳入高炉可编程自动控制系统中。 251 整个系统可以采用下列任一方式操作：全自动化操作：即完全由程序控制，包括向料罐内 装料、向炉内布料（包括赶料线操作）、设备的润滑以及喷水降温操作均由程序控制计算机 键盘手动操作：即在主控室内通过操作人员操作键盘来控制设备的全部或几个动作强制键 盘手动操作：在特殊情况下，解除设备联锁，手动操作各设备机旁操作：炉顶液压站、干 油润滑站在主控室授权的条件下，可以在站内对各液压驱动设备实现操作 1.2.3 炉体系统 高炉炉型：在总结国内外同类容积高炉内型尺寸的基础上，根据宣钢的原燃料条件和 操作条件，结合新型炉衬结构，高炉炉型按高效、稳产、低耗、长寿的适当矮胖炉型设计， 确定适宜的炉腹角，适当增加炉缸高度，同时增加死铁层的深度，死铁层深度2.2m ，以减 少铁水环流侵蚀炉衬，提高炉缸、炉底的寿命，风口27个。高炉内衬：在设计时充分考虑 高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，结合宣钢的原燃料条件，有针对性地选择合理的 耐火材料，使建成后的高炉达到“高效、低耗、长寿” 的目标，保证高炉生产的稳定、顺行， 一代炉役达到炉龄15年无中修。优化配置炉底、炉缸耐材；关键部位(炉底最上层炭砖、铁 口区、象脚区)采用超微孔炭砖加陶瓷杯的结构。炉体冷却系统：根据高炉冷却部位的不同 和高炉各区域的工作特点，高炉设工业水冷却系统和软水密闭循环冷却系统。风口小套、 中套、固定测温装置、炉顶高温工业摄像仪采用工业水冷却；大套采用无冷耐热铸钢材质。 炉体炉底、炉