工频感应炉自动炉温控制实践应用.pdfVIP

·冶炼加工 · ·冶炼加工 · ··冶冶炼炼加加工工 ·· 工频感应炉自动炉温控制实践与应用 工频感应炉自动炉温控制实践与应用 工工频频感感应应炉炉自自动动炉炉温温控控制制实实践践与与应应用用 薛超东 翟永周 苗卫 （河南豫光锌业有限公司，河南 济源 454650） 摘 要：主要介绍了工频感应炉自动炉温控制改造思路及控制原理。 关键词：温度 控制 质量 1概述 1概述 11概概述述 河南豫光锌业有限公司采用湿法炼锌工艺生产，主要生产工艺：焙烧-浸出-净化- 电解-熔铸。其中熔铸车间的任务是，通过工频感应炉将电解车间产出的析出锌皮熔化 成锌水，通过浇铸机构和铸锭机组将其铸成锌锭。现使用的感应炉有三个相互独立的感 应体，在正常生产中，炉温控制方式是：利用自偶变压器及附带接触器控制三个感应体 线圈的电压高低来实现的。引进该设备时，其炉温控制有两种方式：自动控制和手动控 制。由于引进时的自动控制方式过于简单，在日常生产中无法应用且对变压器及电网冲 击较大，所以自试产至今一致使用人工手动控制，其基本控制方式如下图： 测温热电偶 显示仪表 人工查看 人工调整档位 由于人工操作不稳定因素太多，炉温不能很好的控制在一定范围之内，对锌锭产品 的质量有一定影响。 2炉温对锌锭产品的影响 2炉温对锌锭产品的影响 22炉炉温温对对锌锌锭锭产产品品的的影影响响 2.1炉温过高 2.1炉温过高 22..11炉炉温温过过高高 炉温过高对锌锭产品内在质量没有影响，但对其外观质量有影响，炉温过高造成锌 锭底部有大量的黑斑形成，且锌锭会出现发蓝、发黑现象，整体外观不漂亮；炉温过高， 锌锭的能耗也会升高，同时影响锌锭模具和感应体的使用寿命，生产成本升高。 2.2炉温过低 2.2炉温过低 22..22炉炉温温过过低低 炉温过低，会造成锌锭在浇铸时，表面氧化渣发秥，扒皮困难，锌锭表面外观质量 较差，且温度过低，锌锭含渣量增多，不利于客户使用。 3改进措施 3改进措施 33改改进进措措施施 保持原有的手动控制线路不变，放弃原来的自动控制线路，再增加一套独立的自动 控制线路，采用PLC控制，其控制方式如下： 测温热电偶 PLC 自动调整档位 显示仪表 控制思路：通过PLC设置需要的炉温控制范围，同时设置多个温度节点温度，通过 程序在温度达到节点温度时，控制档位接触器动作，来实现炉温的自动调整。以公司现 使用的720kw工频感应炉为例做以下说明： 720kw工频感应炉有从低到高有五个单位，分别为1档、2档、3档、4档、5档， 其中1档、2档为保温档，正常生产时，一般脂用3档、4档、5档。以单台感应体为例， 具体控制原理如下： 升温： 高于节点温度 投档送电 3档带电 温度检测 低 于 保持现状 节 报警 点 温 接触器情况 有故障 完好 程序停止运 投至4档 行保持现状 报 温度检测