高线吐丝机在线监测故障诊断技术的研究应用.pdfVIP

高线吐丝机在线监测与故障诊断技术的研究与应用 冯炳晓。2程秀芳1 (1．河北联合大学2．唐山钢铁份有限公司精制不锈钢冷轧项目部3．河北联合大学) 摘要：为提高对吐丝机等高线设备的预知维修能力，达到降低成本、减少事故时问的目的．对包括吐丝帆 在内的高速线材设备安装在线监测系统。通过系统的运行，实现了对重大故障的及时发现，对设备的安全 可靠运行起到了积极的保障作用，降低了设备故障率． 关键词： 吐丝机在线监测故障诊断应用 吐丝机是高速线材生产中将轧机所轧制的线材吐丝成卷从而进行收集的关键设备，其正艏 否直接关系着吐丝质量和成品的收集。为提高吐丝机运转的町靠性，延长使用寿命，某公日女# 了棒线材轧机网络监测诊断系统--LeadMeasurGX2，使用该系统对包括吐丝机在内的精轧#【黜 振动情况进行监测，并分析诊断其故障结果，从而及时掌握该设备的运行状况，及时甚至早期期 其异常状况，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据，以防止由于某些易损件(例如滚荆 承、连接螺栓、齿轮等)的突然失效而造成的重大设备事故。 1吐丝机在线监测系统 该系统采用型号为627A61的加速度传感器．将其安装在设备奉体上。经过抗干扰的肼《黝 把轧机的振动信号测取出来送至信号预处理仪进行处理。处理后的数字信号在经过时域波形#*、 频谱分析、倒谱分析、历史数据与当前数据的比较分析等多种分析功能，提取振动信号中的各种《 用信息，确定设备运行的情况，达到埘设备状态的监测、故障诊断的目的。 在振动信号采样时同步从厂控制系统中采集转速信号，监测诊断软件系统极据转边动态*≈ 各零部件的特征频率，自动有哪些信誉好的足球投注网站频率窄区间的频率峰值，作为零部件特征频率表．以对故障艇 进行判断。 该系统自投入使用以来，发现了多起故障隐患，避免了重大设备事故的发生，提高T对设晷 的预知维修能力。 2共振解调技术 应用共振解调技术的主要目的是为了检测机械设备出现故障隐患时的微冲击．利用加速脒 感器监测机械设备的振动来获取轴承、齿轮及其他旋转机械因故障产生的微冲击信息．冲击钟 自身包含无限次谐波脉冲，高频分量尤其丰富，利用冲击信号的这一特点，采用高频谐振器腓 信号中难以区分正常与否的低频振动信息，获取信号中由碰撞冲击而产生的高频成分，自谐船 转换成高频自由衰减振荡的共振波形，再由解调电路转换为低频信号．这样就可以从幅值和颏$2 个方面实现高信噪比的故障诊断。… 轴承外圈故障的特征频率为 (1) fc=fK0z=(Do--d)foz／2Do=(Do--d)nz／120Do n为轴的转速(r／ 式中，Do为轴承的节径(ram)：d为滚动体直径(mm)；Z为滚动体个数； minl。 式(I)为根据理论计算轴承外罔有故障时的特征频率。如果从振动信号的频谱中看到对应的谱 ＆．就可以对轴承外环的故障作出诊断。Ⅲ 表l高线吐丝机轴承特征频率裘 轴承编 安装 序号 型号 参数名称 轴转速 特征频率名称 频率值 县 轴 内径 内圈旋转频率Fr i9．48333 外径 滚动体过内圈频率Fi 167 节径 滚动体过外圈频率Fo 125．25 i C1 删38106^ I 1169 滚动体个数N 滚动体过内外圈频率Fb 66．8 滚动体直径 滚动体旋转频率Pc