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质量改善月活动 目的： 为了充分调动员工的积极性、主动性和创造性；鼓励员工参与管理提出合理化建议，籍以优化流程、提高效率、节约成，提升质量意识，达成质量目标，实现产品合格率百分之百，特开展质量改善月活动。 内容 1 、质量评比人员包括相关部门经理主管、质量评比小组人员； 2、 质量评比小组落实并知会各小组质量评比的具体时间、评比项目和范围； 3 、为了使发现的问题能即时解决，评比审核过程中，现场主管班组长需要陪同； 4、 各小组班组长针对评比后的问题落实整改最终由其主管回复改善限期，预期不能整改的，扣除相应分数。 三、分组要求 1、根据车间具体状况共计分为5小组，具体小组分配如下： 第一组：PECVD+前工序、第二组：PVD、第三组：组前 第四组：层压修边测试、第五组：打胶清洗包装 2、小组成员：工序所有成员均为小组成员，任何人不得以任何理由不参与小组活动； 3、各小组选出组长、副组长各1名，组长负责整理、协助小组活动开展，副组长负责协助小组长日常生产工作及小组动员活动； 4、小组各自制定口号、组名，对于组名、口号相对推陈出新的小组，可相应获得5-10分不等加分。 四、评比办法 1、理论考核： ①理论考核范围《芯片等级判定标准》、《组件判定标准》、非晶硅薄膜电池工艺基础知识、SOP基本操作规范、异常问题处理流程、车间安全生产等； ②每小组按照本组组员总人数50%比例参加理论考核，最终按照参赛人员平均分作为本小组参赛基数成绩； ③理论考核过程中，如有小组成员作弊现象，取消考核资格，本小组基数成绩按照“0”分计算； ④理论考核评出基数成绩前三名，分别在小组基数成绩基础上加15、10、5分，基数排名第四、第五的小组相应扣除10分和5分； ⑤理论考核所有项目负责人：赵海燕、宋超 ⑥理论考核时间：2013年4月18日 2、提案加分项目 ①提案阶段比赛为基础分20分，每小组只要提出5项改善提案，并通过评审小组审核，即可获得20分基础分，本阶段提案审核不通过，不扣分； ②在得到基础分的前提下，各小组每增加一项获得审核通过的提案，即可获得相应加分5分，没有数量限制；为提高小组提案质量，此阶段小组提案若没有获的审核组审核通过，则每个提案相应扣除5分； ③此阶段对于比较优秀、突出、创新的提案，审核小组评出创意提案1名、实用提案1名、最佳提案1名，并各自奖励相应小组5分； ④各小组负责人必须在规定时间把提案及时提交到审核小组，规定时间不能完成提案上交工作的，按照弃权处理并扣除小组基数分数10分； ⑤提案负责人：陈世海 ⑥提案上交时间： 2013年4月10日—4月20日 3、提案评比原则 ① 合理化方案提出原则 a、 本职工作相关：提出的建议必须与自身或者本工序直接相关，改善可以直接提高本工序和个人的工作质量、工作效率、节约成本等； b、 本小组提出：提案应是本小组成员提出或者是本小组成员合作提出，包括问题、改善的思路； c、本小组成员实施：提案应由小组成员实施完成；或小组成员在部门领导的协调下，主导实施完成； d、单纯的意见、希望和要求，无具体优化实施办法；有关人事、薪资、福利等公司决策；有关工作上的不满、抱怨等方面的建议，不属合理化建议范围，不予受理。失误、错误、违规的更正；产品异常的临时解决；内外部投诉的整改；公司或主管下达的具体任务；主旨为申请现成及标准物品、设备、工具，并自行设计制作的内容，不作为建议； e、 对于部门内相似雷同的建议不可重复提出，无论是现象、原因、具体产品相同都属于雷同范围。如型号不同的结构组件包装改进，分开提出，即属于重复提出。提出小组应合并为一项来执行。 ②提案采纳原则 a、准确性：即要求方案提出小组把问题发生的主要原因找出来； b、真实性：即要求方案提出小组把现状真实地反映出来，以事实和数据说话； c、可行性：即要求方案提出小组针对问题发生的主要原因，提出具体的改善对策，对只提问题不提解决办法的建议确定为无效建议。 4、品质扣分项目 各小组按照月为时间段，根据报表统计数据为标准，对现场的人为报废、不良、降级、低价值、返工做出不同程度的扣分，具体的扣分原则如下： 前工序+PECVD: 第一小组扣分项目为低价值、人为报废及人为原因造成的A2； 第一小组每出现人为报废一片，扣除基础分3分；低价值一片，扣除基础分2分；人为A2一片，扣除基础分1分； 评选期间，若出现人为一次性造成的10片以上的报废，扣除基础分20分；出现人为一次性5-10片报废扣除基础分10分；出现人为一次性2-5片报废扣除基础分5分； 评选期间若出现以下情况，每发现一次扣除基础分2分：操作手法不当、私自更改设备参数、刻意隐瞒事故、存在安全隐患、伪造生产数据、设备点检不及