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工业催化
2006年第14卷增刊 INDUSrRIALCATALYSIS 47
模拟移动床技术及应用
赵锡武,何玉莲,邵 伟
(中国石油大庆石化分公司研究院,黑龙江大庆163714)
摘要:介绍了模拟移动床技术的工作原理和主要设备的结构与工艺,并简述了模拟移动床技术在
石油化工、食品、精细化工及生物医药等方面的应用。
关键词:模拟移动床;吸附分离;原理;设备;应用
1946年,美国通用石油公司(UoP)开发了逆流糖与糖蜜的分离,在过程控制和床层的设计方面也
连续循环移动床装置(TMB),20世纪70年代初,有了显著的改进,从而拓宽了SMB的应用领域。世
UOP又开发了模拟移动床(SimulatedMovingBed, 界上以此技术所建工业分离装置已有80多套,年总
产量在13kt·a-1以上,占主导地位的是对二甲苯分
简称S№)技术,并推进了SMB商业化进程。SMB
kt
技术的成功开发实现了分离生产过程连续化,产品 离和正构烷烃分离,单套设备最大年产量为I.2
纯度和回收率可达到较理想的水平,尤其在分离两 对二甲苯…I。中国石油大庆石化研究院早在1973
组分体系上,SMB技术有着巨大优势。SMB的分年就开始SMB技术的研究,成功开发出了利用
离效率和生产能力高于固定床吸附设备,避免了移 SMB技术分离二甲苯和果糖[2|。
动床吸附剂磨损、粉尘堵塞和沟流现象,具有固定床
1模拟移动床技术
良好的填充性能。
1.1工作原理 .
20世纪60~70年代,SMB主要用于炼油工业。
80年代,该技术开始用于果糖与葡萄糖的分离及蔗 SMB分离原理如图1所示。
霹嗄奏旺D 八 吸附弼+D
●
料 A的脱附
l
b蔽A如
液 B爵解吸
体 扣。
流. 鬃 I
t料A+B
嚣 lJf 嚣 A的吸附
l
余液B+DI ●n— t
I H D的部分 吸
a b
图1模拟移动床吸附分离原理示意图
原料是A、B二组分混合物和解吸剂D。吸附 行精制。该区底部上升的含A+B+D的吸附剂,与
强度次序是DAB。按物料进出位置和所起的顶部下降的含A+D的物料逆流接触,吸附强度
作用不同,吸附床层分四个区域: AB,B被置换出,上升的吸附剂只含A+D,靠调
吸附区:主要是从进料A+B中吸附A。向上节流量,B可完全解吸。
移动的吸附剂+D优先吸附进料中的A和微量B, 解吸区:D自此区顶部入塔,与底部上升的含
并置换出已吸附的部分D,该区底部将排出一部分 A+D的吸附剂逆流接触,D置换出A,一部分作为抽
抽余液B+D,其余部分回流。 出液从底部抽出,其余部分进入精馏区起回流作用。
精馏区:主要是从吸附剂中解吸出B,并对A进 缓冲区:该区底部上升的吸附剂+D与吸附区
作者简介:赵锡武(t966一),男,黑龙江省农垦双柳河人,高级工程师,主要从事石油化工技术开发工作。
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