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工艺管道系统 施工工序：物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验 1、相关设计及规范要求 （1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用； （2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记； （3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架； （4）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除； 2、支、吊架制作安装 管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同： 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 ? ? ? 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管 径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 最大间距（m） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。 安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。 3、管道的制作、安装 管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法： 1.不锈钢管 （1）.管道预制 ?使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ?管子切割 直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 .管道焊接 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充气保护）及承插电弧焊方式进行。焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 （6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足： 排水塑料管道支吊架最大间距（m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 5.PP-R管 （1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准； （2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用； （3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求； 4、阀门、部件安装 阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。 阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无