梅钢1号石灰窑自动控制系统优化及应用.pdfVIP

冶金自动化》2009年s2 梅钢1号石灰窑自动控制系统优化及应用 李J 明， 军I (上海梅山钢铁股份有限公司技术中心，江苏南京210039) 摘要：介绍石灰窑控制系统优化和改造方法，并对系统的软硬件进行了阐述，该系统已成功运行，解决了原控制 系统的不足之处，降低了能耗，延长了炉窑寿命，提高了石灰的产量和质量。 关键词：石灰窑；自动控制；系统优化 O引言 站，将所有的参数检测信号送到控制室的上位机 环形套筒竖窑主要采用循环气体、高温废气 系统画面进行显示，并在上位机操作各设备，实现 换热等方式。循环利用热能生产石灰，并能在一 集中控制。 个窑内进行逆流和并流煅烧，对工艺控制要求高， 根据热值仪测出的煤气热值高低来调节进入 如燃料量、空燃比等。为了保证套筒窑能够安全、 的煤气总量的煤气量，以便控制入窑内总热量，防 稳健地进行生产，节约能源，延长设备的使用寿 止石灰过烧或烧成度不足。因此在工况稳定的情 命，按照工艺要求对石灰窑进行定性、定量地控 况下，在自动状态下，输入控制值，系统锁定该值， 制。 进行定量控制。 1生产现状 该项目实施的直接效果是使能耗得到降低， 梅钢l号石灰窑为引进德国技术的贝肯巴赫 通过远程调节煤气、空气流量等有关参数，达到 上、下燃烧嘴温度的稳定控制，最终实现石灰质量 套筒窑，于1999年4月首次建成并投产，2002年7 月对窑体下燃烧室以上部分的耐材实施了中修； 和产量的稳定，实现燃烧系统优化自控目的。具 2005年4月根据窑体耐材的劣化状况，对石灰窑体为： 进行大修，窑衬全部更新并于5月点火烘炉，6月 (1)上燃烧室煤气支管1—6’流量检测调节控 发现下内筒托圈处浇注料脱落和大量掉砖现象， 制； 被迫紧急停窑，二次修补后，7月底重新烘炉投产， (2)上燃烧室煤气支管l～6’温压检测补偿控 窑况运行正常。 制； 梅钢l号石灰窑原来完全是由现场人工手动 (3)下燃烧室煤气支管l一6’流量检测调节控 操作，根据燃烧室的温度变化情况，凭经验，通过 制； 调节阀门开度的大小，向窑内输入热量来调节温 (4)下燃烧室煤气支管l一6’温压检测补偿控 度，不能进行定量控制，自动化程度很低。由于受 制； 到各种不确定的人为因素的影响，窑体和设备的 (5)上燃烧室空气支管l一6’流量调节控制； 使用寿命受损，石灰的品质波动较大。这种现场 (6)下燃烧室空气支管l一6’流量调节控制； 手动操作的控制方式，不仅操作人员的劳动强度 (7)驱动(罗茨)风机出口流量检测； 大，安全隐患多，而且影响了企业的经济效益。 (8)煤气总管电动调节阀与热值分析值自动 2改进方案 调节控制； 梅钢1号石灰窑原控制系统采用施耐德昆腾 (9)下燃烧室周围5个位置负压检测。 系列的cPu，有两个PLC站，其中一个是控制窑系3实施效果 统，另一个PLC站是控制除尘系统。本次增加的 (1)稳定窑况，延长窑体和设备的使用寿命。 控制点是在原来窑PLC控制站上增加一套模块从 套筒式石灰窑工艺要求上燃烧室为欠氧燃烧、下 收藕日期：2009躺JD9 作者简介：李明军(1979·)，男，吉林辽源人，助理工程师，