毛细管测试技术在锦45蒸汽驱生产井中应用.pdfVIP

中国石油和化工自动化第十届年会学术论文集 毛细管测试技术在锦45蒸汽驱生产井中的应用 洪梅 中油辽河油田公司钻采工艺研究院 辽宁省盘锦市 124010 摘要：在蒸汽驱的生产井中，一些受效井井下流温已经达到150℃以上，普通测试生产井流温流压的仪器已不能适用，毛细 管测试技术依据它的耐高温高压、耐腐蚀性的特点，且能进行长期的实时监测，完全适应蒸汽驱生产井中的测试要求，并已 在蒸汽驱生产井现场应用，提供及时准确的井下流温流压资料，可有效地指导蒸汽驱生产。 关键词：毛细管测试；蒸汽驱；流温；流压 0引言 锦45块是辽河油田继齐40蒸汽驱后的又一蒸汽驱先导试验区，试验区目前有9口注汽井，内部生产 井总井数43口，外围受效井开井12口，瞬时采注比1．29，瞬时油汽比0．14。目前蒸汽驱已有许多成功 经验可借鉴，但对于一个新的试验区，需要有效的监测手段为经验的应用和汽驱生产的优化调整提供现场 数据。毛细管测试技术已形成了配套成熟的一系列高温测试技术，已在蒸汽吞吐的焖井压力降测试、蒸汽 驱的分层监测、SAGD的多点监测等成功应用，在蒸汽驱的生产井中的应用是其应用的一个新的方式，它可 测得生产井泵下油层中部在生产过程中的流温流压，可为生产井的优化调整和蒸汽驱的动态分析提供长期 有效的数据。 1测试原理 在蒸汽驱生产井中应用时，毛细管测试技术是依据毛细管测压和热电偶测温的测试原理，即采用毛细 管进行压力测试、采用热电偶进行温度测试。 毛细管测压就是将高压氮气通过井口注气阀注入到井下毛细管和传压筒内，当传压筒内氮气压力与井 下压力实现平衡，在传压筒内形成一个气液(或气汽)界面，随着井下压力的变化，这一界面在传压筒内 上下移动，这一平衡压力通过毛细管作用传到地面高精度、高灵敏度压力变送器上，变送器输出信号送入 数据采集系统，经过计算，深度和温度补偿修正后得到准确压力值。 热电偶测温是利用塞贝克效应制成的测温元件，即用两种不同的导体A和B连接，当两个接头的温度 分别为TO和T，则在A和B间就会产生温差电动势，以此达到测温的目的。热电偶测温的分度规定热电偶 的冷端温度TO为0℃，当冷端处于室温或大气温度时，随环境温度变化电动势就会不稳定，需要进行温度 补偿得到准确温度值。 2工艺原理 毛细管测试技术在蒸汽驱生产井中应用时采用的是毛细管，下接传压筒，热电偶电缆穿接预制在毛细 管内，用于温度测试，形成温度压力一体化测试的毛细管，毛细管既可以保护里管内的耐高温热电偶，增 高温压一体化测试毛细管的重复使用率，又便于测试工艺的现场实现。图1为工艺原理图。 3现场应用 2010年6月在锦45块某蒸汽驱生产井上应用毛细管测试技术，实时监测蒸汽驱生产井在生产过程中 井下油层中部流温流压变化情况，为评价分析蒸汽驱效果以及生产措施调整提供依据。由于生产井中有泵 及井内流体流动等诸多特殊性，毛细管测试技术在生产井中应用有许多技术难点问题需要解决，实施的过 程中的技术方案也有其特殊性。 3．1技术构成 在该生产井中下入的毛细管温压一体化监测系统主要由地面和井下两部分构成，地面系统主要包括由 427 数字油气田 井口密封装置和地面数据采集以及无线传输系统等组成，井下系统主要是由毛细管及热电偶组成的管缆及 由井下传压单元和热电偶连接端组成的温压感应端等组成。 这套监测系统，需要地面装置、井下装置的整合和完善的施工工艺来实现。具体实现过程用树图表示， 如图2所示。·· 图l工艺原理图 图2技术构成图¨ 3．2技术难点及解决方案 毛细管测试技术是在不断发展与完善的系列性技术，它的大部分技术已是相当成熟，这里仅对在汽驱 生产中出现的一些特殊问题及解决方案进行论述。在这里主要是为简化施工过程将测压毛细管与测温热电 偶整合在一根管缆中的问题、温压一体化管缆过生产泵的问题解决和井口监测管缆问题引出密封问题等。 428 中国石油和化工自动化第十届年会学术